Устройство кислородных конвертеров, страница 3

Угол наклона горловины к вертикали a в существующих конвертерах изменяется от 20 до 35°.

Признано нецелесообразным делать этот угол >26°, так как при большом уклоне ухудшается стойкость футеровки горловины.

Сужение нижней части рабочего объема необходимо, чтобы предотвратить образование застойных зон при циркуляции металла. С учетом этого требования диаметр нижней части D_н рекомендуется принимать равным 0,855D или несколько меньшим.

Угол наклона образующей нижнего усеченного конуса к вертикали b у:

1) глуходонных конвертеров близок к 20°;

2) у конвертеров с отъемным днищем 20–30°;

3) у конвертеров со вставным днищем этот угол равен 35–40°.

Корпус и днище.

Корпус конвертера выполняют:

1)  цельносварным из листовой стали толщиной от 30 до 120 мм, наибольшую толщину имеет центральная часть корпуса и меньшую – горловина и днище;

2)  с отъемным днищем;

3)  в редких случаях, с отъемной горловиной.

Кожух испытывает значительные статические напряжения, так как масса футеровки и садки в современных конвертерах достигает более 1000 т.

При повороте конвертера величина напряжений и их знак изменяются, возникают динамические нагрузки переменного знака вследствие передачи крутящего момента на корпус.

В результате теплопереноса через футеровку в процессе работы кожух конвертера нагревается до температуры:

1)  у горловины конвертера может превышать 300 °С;

2)  в цилиндрической части составляет 200–300 °С;

3)  в области днища около 200 °С.

Распределение температур необходимо учитывать при расчете кожуха на прочность.

Для изготовления кожуха необходимо использовать нестареющие марки сталей, например сталь 09Г2С.

Срок службы корпуса до замены составляет 4–5 лет.

Кожух старых конвертеров донного и бокового воздушного дутья был клепаным или сварным.

Кожух современных конвертеров монтируется из отдельных гнутых или штампованных элементов путем их сварки непосредственно в конвертерном цехе.