Основные направления развития предприятий полимерной промышленности, тенденции совершенствования оборудования, страница 3

Марка стали

ГОСТ

Свойства

Применение

σр, МПа

σ1, МПа

ε­1, %

СтЗ

Ст5

Стб

Ст3О

Ст35

Ст45

Ст6О

ОХ13 Х18Н10Т ОХ2165Т Х23НГ8 Х1ТН13М2Т

120Г8НЗТ

Х28Л

40ХН2МА 38ХМ10А

38Х2М10А 14Х17Н2

380—10       380—90       380—80

1030–80

5632—80      

7350—80       7350—80       7350—80      

7350—80

7330—80

5632—80

420

580

600

450

530

580

640

600

200

260

300

220

234

260

310

280

26

19

14

35

38

24

18

24

 Корпусные детали, рамы,   лапы   и   стойки, крепежные и соединительные   детали, крон  штейны,   детали   трубопроводов, штуцера, фланцы

Валы,   детали   муфт, цилиндры гидравличе­ских  прессов, литьевых л машин, червячных прес­сов, корпуса смесите­лей,    роторы, лопасти, детали мешалок, пли­ты и колонны узлов смыкания литьевых ма­шин, плунжеры

Центральные обечайки, крышки, фланцы, горловины      аппаратов, детали мешалок 

Корыта и крышки ло­пастных   смесителей   в кислотостойком    испол­нении.   Лопасти   смесителей

Гильзы и корпуса материальных цилиндров, червяки и наконеч­ники шнеков, литьевых машин

Червяки,      цилиндры машин  для   переработ­ки   агрессивных   мате­риалов

Чугуны применяются для изготовления деталей сложной геометрической формы и не испытывающих значительных нагрузок. Это вызвано особенностями чугуна, представляю­щего собой сплав железа и углерода (2—4%), содержаще­гося в виде пластинчатого или глобулярного графита. Чугуны хрупки, весьма чувствительны к динамичности нагрузок. Их достоинство – высокие литейные качества и низкая стоимость.

Важное назначение чугунов – изготовление деталей (фи­тингов), и арматуры трубопроводов. В этом случае для транспортирования агрессивных сред используют детали из специальных марок чугунов: щёлоче– и кислотостойких СЧЩ–1 и СЧЩ–2, и коррозионностойких чугунов марок ЖЧХ–0,8; ЖЧХ–1,5, легированного чугуна ЧН15Д7Х2.

Большое значение для уменьшения стоимости машин и аппаратов имеет применение в их конструкциях двухслойных металлов.

Двухслойные металлы сочетают коррозионную стойкость высоколегированных с прочностью и низкой стоимостью углеродистых сталей. Обычно это листовые материалы, по­лучаемые прокаткой. В качестве защитного, коррозионно–стойкого слоя используют такие стали, как 0X13, Х18610Т, Х17Н13М2Т, 0Х23Н28МЗДТ и др., а также цветные металлы и сплавы (никель, монель–металл, медь, латунь, серебро, ти­тан). Основной слой состоит из сталей СтЗ, Ст30, Ст25. Тол­щина защитного слоя составляет 0,1—0,15 от толщины основ­ного слоя, но не менее 1,0 мм. Технические требование к двухслойной листовой стали определены ГОСТ 10886–75.

Из двухслойных сталей изготавливают обечайки, днища, крышки реакционных аппаратов, а также смесителей для жидких сред.

Эмалирование – один из наиболее эффективных способов защиты металлических поверхностей от действия химически активных сред. Применение эмалевых покрытий обеспечи­вает также высокую чистоту получаемых продуктов и воз­можность использования недефицитных конструкционных ма­териалов.

В полимерной промышленности эмалированные реакцион­ные аппараты применяются для получения эпоксидных олигомеров, эмульсии поливинилацетата, поливинилового спир­та, мочевиноформальдегидных олигомеров и др.

Поскольку эмалевое покрытие наносится на внутреннюю поверхность крышки и собранного корпуса аппарата, то его размеры зависят от величины камеры термообработки и, сле­довательно, ограничены. Предельная температура эксплуа­тации эмалированных аппаратов 250°С. В настоящее время начинают применяться более термостойкие ситалловые эмали.                                            

Цветные металлы и их сплавы — широко применяются в полимерном аппарато– и машиностроении. Их достоинства – коррозионная стойкость, высокая тепло– и электропровод­ность, пластичность, износостойкость.