Основные направления развития предприятий полимерной промышленности, тенденции совершенствования оборудования, страница 10

 

Рис. 2.6. Кинематическая схема устройства волновой муфты: 1 – гибкие звено с по­перечной стойкой; 2 – генератор деформа­ции; 3 – приемник деформации; 4 – ме­шалка; 5 – корпус реактора

Б—Б) форму. При вращении генератора волна деформации пере­дается приемнику и он начинает вращаться, приводя в дви­жение мешалку.

Необходимо заменить, что подобные конструкции пока не нашли широкого применения, но их достоинства делают волновые муфты весьма перспективными.

 

Рис.   2.7.   Кинематическая   схема   клапанного   слив­ного   устройства: 1 – днище;   2 – корпус   штуцера; 3 – коническая  пробка-клапан;  4 – рычаг;  5 – гай­ка; б – винт;. 7 – штурвал

Узел слива – должен обеспечивать быструю разгрузку аппарата (10 – 15 мин), быть надежны в эксплуатации.

Распространенный недостаток штуцеров с пробковыми кранами – попадание полимера в зазор между корпусом и пробкой крана и заклинивание ее. Поскольку расплавы и распоры полимеров обладают повышенной вязкостью, то в аппаратах периодического действия для синтеза эпоксидных, полиэфирных и других олигомеров используют сливные устройства клапанного типа (рис. 2.7). Принцип действия его прост. При вращении штурвала винт давит на рычаг, который поворачивается и, поднимая коническую пробку, пе­рекрывает сливное отверстие реактора. Особенность устройства заключается в применении рычажно-винтового меха­низма с большим передаточным числом. Поэтому даже при сравнительно небольшом (до 200 Н) усилии на штурвале, со стороны пробки на стенку корпуса штуцера создается усилие прижатия, достигающее 200 кН, что исключает неплотность её сопряжения с корпусом шту­цера.

Шаровые краны — являют­ся сравнительно новой разно­видностью запорной арматуры. Такой кран (рис. 2.8) состоит из корпуса с входным и выходным штуцерами, которые перекрываются стальной проб­кой с поперечным отверстием. Поворотом пробки кран открывают или

Рис. 2.8. Схема шарового кра­на:    1—корпус;    2 — уплотни–тельные    полимерные    кольца; 3–т– шаровая пробка

закрывают. Обязательный элемент шарового крана – полимерные уплотнительные кольца, которые и со­здают требуемую герметизацию. Благодаря постоянному усилию прижатия колец исключается заедание от попадания полимера в подвижный контакт, а большой диаметр проход­ного отверстия в пробке обеспечивает минимум гидравличе­ских потерь, кроме того, поворот пробки на угол π/2 рад происходит быстро, поэтому время срабатывания такого крана в зависимости от его размера составляет от нескольких секунд до минуты. В настоящее время выпускаются шаровые краны с диаметром условного прохода до 250 мм.

Конструкция большинства вертикальных аппаратов весь­ма сходна и они отличаются главным образом, типом приме­няемых нагревательных устройств и особенностями конструк­ции мешалок и их приводов. Такие аппараты применяются для получения эпоксидных, фенолформальдегидных, новолачного и резольного типа олигомеров, ненасыщенных полиэфи­ров. Ёмкость аппаратов составляет до 10 м³, производитель­ность с учетом продолжительности цикла достигает 2,5 – 5 т/ч, избыточное давление — до 0,6 МПа, температура в рабочей камере – до 120°С.

Реактор для получения эпоксидных олигомеров (рис. 29) состоит из корпуса со сферическим днищем и двухсекцион­ной гладкой рубашкой 2, съемной 3 или приварной эллиптической крышки,

 

панное устройство; 12 — барботер

и привода, размещенного на стойке 4, Привод состоит из электродвигателя 5, редуктора 6, муф­ты 7, Для герметизации аппарата служит сальник 8. Мешалка 9 рамного, якорного, лопастного типа или комбини­рованная служит для интенсивного перемешивания массы. С целью уменьшения продолжительности цикла прореагиро­вавшую смесь охлаждают с помощью змеевикового теплооб­менника 10. Для слива используется рычажно–клапанное устройство 11. В нижней части корпуса имеется барботёр 12.