Технологический процесс изготовления ОАО "Минскпроектмебель" мебели деревянной в ассортименте

Страницы работы

Содержание работы

Приложение 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОАО "МИНСКПРОЕКТМЕБЕЛЬ" МЕБЕЛИ ДЕРЕВЯННОЙ

В АССОРТИМЕНТЕ; ШКАФОВ, ТУМБ, НАБОРОВ  КОРПУСНОЙ  МЕБЕЛИ (фасадные поверхности дверей и передних стенок ящиков — щитовой конструкции)

1. Раскрой плиты ДСтП, ДВП, кашированной ДСтП, ламинированной ДВП, пиломатериалов, шпона строганого и лущеного на заготовки.

2. Склеивание шпона лущеного в блоки.

3. Пропитка текстурной бумаги (изготовление шпона синтетического).

4. Раскрой синтетического шпона.

5. Набор облицовок из строганого, лущеного, синтетического шпона.

6. Облицовывание пластей мебельных деталей на однопролетных гидравлических прессах.

7. Обработка в размер мебельных деталей на позиционных станках и автоматических линиях.

8. Облицовывание прямых и профильных кромок мебельных деталей на автоматических линиях и позиционных станках и линиях шпоном строганым и материалом кромочным.

9. Присадочные операции в щитовых деталях.

10. Обработка брусковых деталей на различных станках (строжка, точение, шлифование, сверление).

11. Шлифование пластей и кромок на проходных и позиционных станках.

12. Крашение мебельных деталей на вальцевых станках.

13. Отделка лаком пластей мебельных деталей на вальцевых станках и кромок - при помощи пневмораспыления.

14. Подготовка деталей к сборке, установка мебельной фурнитуры.

15. Сборка изделий.

16. Маркировка и упаковка мебели.

Двери и передние стенки ящиков проходят все эти же операции.

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ  ДИРЕКТОР                                                        А. М. БАРКОВСКИЙ


продолжение приложения 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Технологический процесс изготовления брусковых деталей зависит от их формы, конструкций и размеров, требуемой точности изготовления, применяемых материалов и других факторов.

Брусковые детали могут быть прямолинейными или криволинейными, из массивной древесины (цельные) или клееные, облицованными и необлицованными.

В качестве материала для изготовления брусковых деталей применяют пиломатериалы хвойных и лиственных пород, а также заготовки из этих пород древесины.

Технологический процесс изготовления необлицованных деталей из сухих пиломатериалов состоит из следующих этапов:

1. Изготовление заготовок.

2. Механическая обработка заготовок.

При изготовлении облицованных (неразборных сборных единиц) часть операций механической обработки заготовок выполняют до их облицовывания, а остальные — после облицовывания.

Цельные заготовки получают при раскрое пиломатериалов. В мебельном производстве обычно применяют индивидуальный способ раскроя по следующим вариантам:

1) поперечно—продольный раскрой;

2) продольно—поперечный раскрой;

3) поперечно—продольно—поперечный раскрой.

Наиболее широкое распространение получил третий вариант раскроя досок. При этом доски предварительно торцуют на обрезки, кратные требуемым длинам заготовок с вырезкой крупных дефектов, а затем обрезки раскраивают по ширине, а полученные рейки торцуют на заготовки требуемых длин с вырезкой дефектных мест.

Для изготовления деталей небольшой длины (до 700 мм) рекомендуется применять кратные заготовки, общая длина которых составляет более 1000 мм.

Широкое распространение получили клееные детали, которые обладают более высокой точностью и формоустойчивостью по сравнению с деталями из цельной древесины. Клееные детали изготавливают из клееных заготовок, производство которых способствует увеличению коэффициента использования древесины и являются экономически выгодными.

Для поперечного раскроя пиломатериалов применяют круглопильные станки с прямолинейным движением суппорта ЦПА-40, шарнирно-маятниковые ЦМЗ-3, ЦМЗ—2М.

Для продольного раскроя применяют прирезные станки с гусеничной подачей однопильные ЦДК-4-2, пятипильные ЦДК-5 и десятипильные ЦМР-2. Режущий инструмент - круглые плоские пилы диаметром 315-400 мм.

продолжение приложения 7

При работе необходимо соблюдать следующие основные условия безопасности: пильный диск должен быть надежно закреплен, его плоскость должна быть перпендикулярна плоскости стола и линейки, движение суппорта с пильным диском должно быть ограничено и не выходить за край стола. Пильный диск должен быть закрыт предохранительным кожухом. При перемещении вручную пильный диск надвигают на материал плавно и безостановочно, до полного перерезания доски.

Состав технологических операций механической обработки обычно следующий; последовательно или одновременно обрабатывают методом продольного фрезерования основные плоскости и кромки. Пласти и кромки исходных заготовок могут иметь значительные отклонения от плоскости вследствии возможных деформаций при сушке древесины и погрешностей формы заготовок, при которых еще возможно изготовление деталей требуемой точности.

Похожие материалы

Информация о работе