Опиливание в размер по ширине и длине заготовок небольших размеров (менее 220х350), а также облицованных ДБС - пластиком, производят на круглопильных станках Ц6-2 с приставным столом по линейке с применением шаблона. В этих случаях кромки рекомендуется облицовывать на станке для одностороннего облицовывания модели МОК-1.
Рассмотрим состав и последовательность выполнения операций при изготовлении щитовой детали (крышка тумбы). Изготавливается из материала кромочного на основе пропитанных бумаг МКР-1, длиной 499 мм, шириной 586 мм, толщиной 17 мм.
1. Раскрой. Раскроить ДСП на заданные размеры. Оборудование: форматно-раскроечный станок; инструмент: пилы дисковые пласт, из твердого сплава, Выход заготовок при раскрое ДСП должен быть не более 92%, ДВП с лакокрасочным покрытием 88%, без покрытия 90%,
Оборудование для раскроя:
ЦТ3Ф — трехпильный форматнообрезной станок. Малопроизводителен, не обеспечивает высокой точности заготовок и неудобен в эксплуатации, На нем уложенные на подвижной стол плиты сначала раскраивают на продольные полосы, азатем поперек путем перемещения суппорта поперечного сечения относительно неподвижного стопа. На данном станке раскраивают пакеты толщиной до 50 мм только по диагональной схеме. ЦТ3Ф - усовершенствованный станок, имеет 3 суппорта для продольного пиления и один - для поперечного.
2. Разметка, Подготовить строганый шпон к облицовке, разметить пачки шпона по длине с предварительной сортировкой. Оборудование: рабочее место. Инструмент: мелок.
3. Раскрой. Раскроить пачки шпона по длине и ширине. Оборудование: бумагорезательная машина БР-3, ножницы гильотинные НГ-18; инструмент: нож плоский. Пачку шпона закладывают на стол, зажимают прижимной балкой и обрезают ножом. В этом случае обеспечивается прямолинейность кромок шпона и шероховатость поверхности.
4. Ребросклеивание. Ребросклеивание делянок шпона с подбором текстуры и цвета, Оборудование: ребросклеивающий станок РС-9. Вместо ленты на стык полос накладывается разогретая нить и вместе со шпоном подается на прижимной ролик, температура трубки расплавляющей клеевую нить 500-520 ºС. При сборке пакета облицовку накладывают на основу нитью внутрь. Скорость подачи шпона при ребросклеивании нитью до 20-35 м/мин, лентой — до 40 м/мин.
5. Стянуть вручную торцы облицовок клеевой лентой с лицевой стороны. Оборудование: рабочее место; инструмент: лента клеевая.
6. Облицовывание. Нанести клей на две пласти основы, формировать пакет, облицевать основу, Оборудование: полуавтоматическая линия с однопролетным прессом. В данное время эта операция производится при использовании комплексов АКДА-4938-1 и АКДА-4940-1.
7. Пиление. Пилить в размер с четырех сторон за 2 прохода. Оборудование: линия форматной обработки Номад; инструмент: пила с пластинками из твердого сплава. Автоматические линии МФК-2, МФК-3, Номад предназначены для четырехсторонней обработки щитовых деталей.
8. Облицовывание: облицовать кромки кромочным пластиком. Оборудование: кромко-фанеровальный станок "DZODA".
9. Фрезеровать кромки за 1 проход, облицевать их за 5 проходов. Оборудование: кромко-фанеровальный станок "Номад Optimat"; инструмент: фреза собственного изготовления.
10. Фрезерование. Фрезеровать 1/4 заданной длины. Оборудование: фрезеровальный станок; инструмент: фреза.
При фрезеровании прямолинейных поверхностей по линейке используются одношпиндельные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя с ручной подачей (ФЛ-1, ФС-1А, ФТ, Ф-1), с механической подачей (ФС-2А, ФТ-1А). Фрезерование криволинейных поверхностей производится по кольцу и шаблону, при этом используются одношпиндельные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя, а также карусельные с верхним расположением шпинделя.
11. Фрезерование. Фрезеровать 2 конца четверти под заданную стенку. Оборудование: фрезерно-копировальный станок ВФК-1; инструмент: фреза собственного изготовления.
12. Сверление. Сверлить отверстия 4 ряда по 2 прохода. Оборудование: многошпиндельный пересадочный станок; инструмент: сверла с пластинками из твердого сплава собственного изготовления. На этом этапе используется горизонтально—вертикальный станок СГВП-1А и СГВП-3.
13. Шлифование, Шлифовать одну пласть. Оборудование: шлифовальный станок марки "Biitfering"; инструмент: шлифшкурка N20—16.
14. Произвести ремонт дефектных мест. Оборудование: рабочее место.
15. Шлифование. Шлифовать первый раз одну пласть. Оборудование: шлифовальный станок ШлПС-2; инструмент: шлифшкурка N12-10. Шлифовать второй раз. Качество шлифованной поверхности зависит от давления прижима и скорости шлифования, от твердости древесного материала. Оптимальное давление 10 кПа при ленточном и 12 Н/см при барабанном шлифовании. Скорость шлифования 20-З0 м/с.
16. Шлифовать кромки. Оборудование: кромко-шлифовальный станок; инструмент: шлифовальная шкурка N12—10.
17. Ручная доводка. Шлифовать кромки вручную. Оборудование: рабочее место.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.