Привод главного движения горизонтально фрезерного станка D = 400мм, страница 4

Надежность, материалоемкость и другие показатели качества станков во многом зависят от правильной оценки действующих на его узлы и системы эксплуатационных нагрузок, принятых во внимание при проектировании. Про­дукционным станкам присущи универсальность операций, большой диапазон режимов обработки, возникновение длительных и кратковременных перегрузок при резании и переходных процессах. В связи с этим реально действующие на­грузки статического и динамического характера изменяются в очень широких пределах. Из-за многообразия конструктивных элементов и условий их работы достаточно точное определение используемых в различных видах расчета на­грузок представляет значительные трудности. Поэтому на практике применяют методики, базирующиеся главным образом на статических данных [2].

Основой выбора расчетных нагрузок для привода главного движения чаще всего служат номинальные крутящие моменты на элементах его конст­рукции [3]:

                                                                                                                    (2.1.1)

где M_Hj - номинальный крутящий момент на j-м элементе, Н-м; N_Э - эффектив­ная мощность на шпинделе, кВт; n_p - расчетная частота вращения элемента, мин^-1; h - коэффициент полезного действия кинематической цепи от электродвигателя до рассчитываемого элемента.

                                                                                                                    (2.1.2)

                                                                                                                  (2.1.3)

По зависимости (2.1.1) определяем крутящие моменты на всех рассчитываемых элементах привода и приближенно оцениваются диаметры по (2.1.3). КПД отдельных элементов принимаются в соответствии с рекомендациями [5]. Все расчеты представлены в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1 – Расчетные нагрузки

Расчет производится на ЭВМ с помощью программы "Rnag.exe".

Сквозная закалка ТВЧ HRC 48…55