Осуществляется техническими манометрами типа МТП 160, установленными по месту т.к. превышение давления в баках конденсата может быть опасным.
Существующие системы контроля и регулирования удовлетворяют требованиям ведения технологического процесса, поэтому, в данном дипломном проекте предлагается замена средств автоматизации.
В настоящее время контроль и регулирование основной части технологического процесса осуществляется с помощью устаревших пневматических приборов.
В качестве датчиков применяются:
1.) измерительный пневматический преобразователь избыточного давления МСП – 1;
2.) пневматический измерительный преобразователь перепада давления Foxboro 13A;
3.) пневматический измерительный преобразователь перепада давления 13ДД11 – 722
Вторичные приборы:
1.) пневматический вторичный показывающий, самопишущий прибор Consotrol 5412;
2.) пневматический вторичный показывающий прибор Consotrol 5403.
Пневматические регуляторы:
1.) ПИ – регулятор М58.
Класс точности перечисленных приборов низкий (от 1 до 1.5), что в итоге отражается на качестве выпускаемой продукции. Следовательно, возникает необходимость применения приборов и систем автоматизации с более высоким классом точности.
Питание пневматических приборов осуществляется дорогостоящим сжатым воздухом. Применение электрических приборов значительно снизит расходы предприятия.
Применение вторичных пневматических показывающих приборов, каждый из которых позволяет наблюдать только за одним параметром, значительно осложняет работу оператора. Принятие решений должно основываться на обеспечении широкого предоставления информации.
3.1 Выбор датчиков
Для непрерывного автоматического контроля за протеканием технологических процессов, режимов работы используют первичные преобразователи – датчики. Датчик – техническое устройство, построенное на определенных физических принципах действия, выполняющих преобразование физических величин в другие величины (чаще всего электрические), удобные для использования в последующих звеньях систем автоматики. Датчики представляют информацию об изменении параметров, определяющих качественные и количественные показатели этих процессов.
Входным сигналом датчика (Xвх) является контролируемая физическая величина. Первым элементом, непосредственно воспринимающим физическую величину объекта (Xвх) и преобразующим ее в промежуточный сигнал (X1), является чувствительный (воспринимающий) преобразующий элемент. Выходным сигналом датчика (Хвых) является величина, удобная для дальнейшего использования в системе автоматики.
Для осуществления контроля и регулирования сушильного цеха выбираем следующие датчики:
1.) В существующей системе автоматизации, для осуществления контроля температуры острого пара, подаваемого с ТЭЦ – 6, контроля температуры конденсата в трубопроводе, ведущем на химическую водоочистку, контроля температуры в сушильных группах (поз. 1а; поз. 2а; поз. 3а; поз. 4а; поз. 5а; поз. 6а) установлены измерительные преобразователи температуры - термометры сопротивления «ТСМУ 0283», предназначенные для преобразования температуры в пропорциональный сигнал постоянного тока 0 – 5 mA. Датчики удовлетворяют требованиям контроля, поэтому замене не подлежат.
Прибор выбран исходя из следующих требований:
- измеряемая температура соответствует номинальному пределу преобразователя;
- высокое быстродействие, надежность;
- согласованность выходного сигнала преобразователя с входным сигналом АСУТП
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.