Отчет по производственной специальной практике в электросталеплавильном цехе ООО «НКМК-Сервис», страница 2

За образцовое выполнение заданий комбинат награжден 4 орденами, и 4 знамени Государственного комитета обороны были вручены на вечное хранение коллективам доменного, мартеновского, среднесортного и ТЭЦ: Орден Ленина; Орден Трудового Красного Знамени; Орден Кутузова I степени; Орден Октябрьской Революции.

В 90-е годы комбинат пережил трудные времена. К 1999 г. КМК был в критическом положении: разрушенное производство, устаревшее оборудование и технологии, долги более 9 миллиардов рублей. Был принят самый оптимальный вариант вывода предприятия из кризиса: на базе КМК было создано 9 новых дочерних предприятий, не обремененных долгами. Сегодня у всех предприятий Кузнецкого комбината появился собственник - управляющая компания «ЕвразХолдинг». Комбинат объединился под названием НКМК. Днем рождения нового предприятия стало 5 мая 2003 года. На современном этапе ОАО НКМК динамично развивающееся предприятие, ориентированное на модернизацию производства, повышение качества и расширение сортамента выпускаемой продукции с учетом международных норм и стандартов.
   НКМК является одним из лидеров российской и мировой металлургии.

2.Структура и технологический процесс МНЛЗ

Основные узлы МНЛЗ: а) разли­вочное  устройство; б) кристаллизатор; в) система вторичного охлажде­ния; г) устройство для вытягивания металла; д) устройство для резки металла; е) устройство для выдачи отрезанных заготовок.

1 - сталеразливочный ковш; 2 - промежуточный ковш; 3 - кристаллиза­тор; 4 - зона вторичного охлаждения; 5 - тянущая клеть; 6 - газорезка; 7 - правильная машина; 8 - кантователь; 9 - приемный рольганг.

Разливочное устройство. Сталеразливочным ковшом жидкая сталь подается к установке непрерывной разлив­ки. Из разливочного ковша сталь сливается через отверстие в дне ков­ша в промежуточный ковш. Скорость истечения стали при этом регу­лируется стопором, прикрывающим отверстие. Назначение промежуточ­ного ковша — точное регулирование истечения металла в кристалли­затор, что весьма важно для сохранения постоянными условий крис­таллизации слитка в течение разливки всей плавки. Регулирование истечения металла из промежуточного ковша в кристаллизатор осуществляется стопором. Через промежуточный ковш можно произ­водить разливку стали одновременно в несколько параллельно работа­ющих установок.

Кристаллизатор. В кристаллизаторе должен быть обес­печен интенсивный отвод тепла от кристаллизирующейся стали и созданы условия для непрерывного формирования твердой и прочной оболочки слитка. Для этой цели внутренние рабочие стенки кристал­лизатора, непосредственно соприкасающиеся с жидкой сталью, выполняются обычно из красной меди, имеющей высокий коэффициент теплопроводности, а внешние стенки — из чугуна или стали. В про­странстве между стенками протекает охлаждающая вода. Длина крис­таллизатора зависит от сечения слитка; с увеличением сечения слитка должна быть увеличена и длина кристаллизатора. На действующих установках применяют кристаллизаторы высотой 300 - 1500 мм.

На практике находят широкое применение подвижные кристалли­заторы, которые совершают возвратно-поступательное движение в течение времени разливки всей плавки. Необходимость применения подвижных кристаллизаторов связана с тем, что при втягивании слитка под действием сил трения и налипания стали к стенкам крис­таллизатора затвердевшая оболочка металла может разорваться. Подвижный кристаллизатор опускается вниз со скоростью, равной или большей скорости втягивания металла, а поднимается к исходному положению со значительно большей скоростью, снижая тем самым воз­можность разрыва корки металла. С этой же целью применяется смаз­ка стенок кристаллизатора в процессе разливки.

Система вторичного охлаждения. Ниже кристал­лизатора располагается зона вторичного охлаждения, в которой металл полностью затвердевает. В этой зоне происходит непосредственное ох­лаждение металла водой. Применяют различные способы непосредст­венного охлаждения: струйное, форсуночное,   ролико-форсуночное и др. Длина зоны вторичного охлаждения выбирается из условия пол­ного затвердевания металла при выходе его из этой зоны.