Техническое описание системы пылериготовления котельного агрегата ТПЕ-214 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-5), страница 8

          5.3.9. Сепаратор предназначен для регулирования тонкости помола пыли.

          Тип – СП-ММТ-3350/1200 (сепаратор пыли центробежный для молотковой мельницы, диаметр сепаратора 3350 мм и диаметр выходного патрубка 1200мм).

          Сепаратор состоит из (рис. 15):

          пылеприемного входного  патрубка (для мельницы он является пылевыдающим) (поз.9);

          наружного и внутреннего конусов (поз. 7,8);

          отбойной плиты (поз.11);

          лопаточного аппарата из 24 лопаток (створок) (поз.6) с кольцевым приводом  и указателем положения лопаток;

          телескопической трубы (поз.5) в пылевыдающем патрубке сепаратора, положение которой регулируется размещенными на крышке сепаратора тягами;

          конуса (течки) возврата (поз.12);

          блоков мигалок (поз.10) для подачи возврата пыли из внутреннего конуса на доразмол в мельницу.

          В соответствии с «Правилами  взрывобезопасности для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии», на сепараторе установлено 12 предохранительных клапанов мембранного типа (6 клапанов D_у 500 на наружном конусе и 6 клапанов – на внутреннем  D_у 400мм) (рис.7, поз.7,6).

          Выполнен сепаратор сварным из листовой стали. Для обеспечения жесткости при давлении 0,4кг/см²   стенки сепаратора имеют ребра жесткости. Нижним фланцем  сепаратор устанавливается на корпус мельницы и закрепляется болтами по всему периметру фланца. Для удобства транспортировки сепаратор имеет по высоте два фланцевых разъема. Верхняя часть сепаратора имеет патрубок с фланцем для присоединения распределителя пыли. В крышке сепаратора устанавливаются направляющие лопатки для регулирования тонкости помола размалываемого угля. Положение лопаток фиксируется на шкале стрелкой.

          В средней части сепаратора имеются люки для осмотра и обеспечения проведения ремонтных работ. В нижней части имеются вводы для подачи топлива и сушильного  агента, а также 4 штуцера для подвода пара и воды на пожаротушение.

          В сепараторе происходит выделение из потока пылевоздушной смеси не домолотого мельничного продукта. Отделение крупных фракций пыли осуществляется в две ступени:

          за счет гравитационных  сил, действующих при снижении скорости пылевоздушного потока, проходящих через наружный корпус сепаратора;

          за счет изменения направления движения и закручивания потока при прохождении его через створки сепаратора происходит выпадение крупных частиц во внутренний корпус. Путем изменения положения створок сепаратора меняется степень крутки пыли на входе во внутренний корпус сепаратора, что позволяет изменять тонкость помола пыли в достаточно широких пределах (от R₉₀=30% до R₉₀ =3%). Ориентировочно величина тонкости  пыли настраивается на R₉₀=25%. В дальнейшем эта величина уточняется в процессе наладки.

          5.3.10.Привод мельницы включает в себя электродвигатель типа ДАЗО 2-17-44-8У1 (N=800кВт,Uдв=750 об/мин (синхрон.), соединенный с валом мельницы через упругую втулочно-пальцевую муфту.

          5.4. Воздуходувки.

          5.4.1. Воздуходувки предназначены для подачи воздуха на уплотнение валов мельниц, питателей сырого угля.

          5.4.2. Техническая характеристика (типовая характеристика –

– рис. 17)

Тип                                                      ТВ-80-1,6; двухступенчатая, где

                                                            80 – производительность в м³/мин

                                                            (округленно);

                                                            1,6 – конечное давление абс.,в кГс/см².

                                                            Э/дв. 3000 об/мин.     Э/дв. 1500 об/мин

Производительность по условиям            4800                             3000

всасывания, (м³/ч)

Конечное давление (изб)

(кГс/см²)                                                        0,63                            0,12

Начальное давление (абс.)

Мпа (кГс/см²)                                             0,1/1,0                          0,1/1,0