полуоперативные панели котла) выведена сигнализация:
1) обрыва угля на ПСУ;
2) аварийного отключения электродвигателя ПСУ;
3) повышения температуры аэросмеси за мельницей – два табло:
«Температура аэросмеси 120° за мельницей», «Температура аэросмеси за мельницей аварийно повысилась»;
4) забития пылепроводов мельницы;
5) понижения давления первичного воздуха за ТВП;
6) повышения температуры подшипников мельниц, дымососа присадки;
7) об отсутствии питания щитов (№1,2,3) вибраторов;
6.4. Управление электроприводом механизмов, запорной и
регулирующей арматуры.
6.4.1. Управление по месту включает:
1) закрытие – открытие клапанов на линиях уплотнительного воздуха к каждой мельнице;
2) закрытие – открытие клапанов на линиях уплотнительного воздуха к каждому ПСУ;
3) закрытие – открытие клапанов на линиях нагнетательного коллектора воздуха после воздуходувок;
4) закрытие – открытие клапанов на всасывающей линии воздуходувок;
5) открытие (постоянное) задвижки на общем коллекторе пара на пожаротушение мельниц блока;
6) открытие (постоянное) задвижки на общем коллекторе воды на пожаротушение мельниц;
7) открытие – закрытие задвижки на подводе пара к питателю сырого угля;
6.4.2. Дистанционное управление механизмами и арматурой с блочного щита (БЩУ):
1) включение и останов механизмов системы пылеприготовления (ММТ, ПСУ, ДГС, ДИГ, ВПВ, Н.А. ВПВ) осуществляется с блочного щита индивидуально;
2) включение и останов воздуходувок (181, 182);
3) управление запорной и регулирующей арматурой:
клапанами – ( 114, 132, 150, 168, 186); (111, 129, 147, 165, 183); (113, 131, 149, 167, 185); (118, 136, 154, 172, 190); (117, 135, 153, 171, 189); 201; (247, 347); (112, 130, 148, 166, 184);
задвижками – (116, 134, 152, 170, 188); (107, 127, 143, 161, 179);
направляющими аппаратами – Н.А. ДГС (226, 326), Н.А. ДИГ (202) осуществляется с применением избирательной системы управления (ИСУ 1,2,3).
Контроль выбора механизма или арматуры и его состояния («включен» - «отключен», «закрыто» - «открыто») осуществляется с помощью мнемосхемы. Положение регулирующей арматуры определяется по указателям положения (УП), расположенных на пультах.
6.4.3. Дистанционное управление (регулирование) числом оборотов ПСУ выполняется посредством блоков управления, как индивидуальных на каждый ПСУ, так и общим на топку.
6.5. Автоматическое регулирование режима работы оборудования пылеприготовления.
6.5.1. Автоматическое регулирование работы оборудования системы пылеприготовления осуществляется следующими регуляторами:
регулятор топлива;
регуляторы загрузки мельницы;
регуляторы подачи первичного воздуха к мельнице;
регуляторы температуры аэросмеси на выходе из мельницы;
регулятор давления в коробе первичного воздуха.
6.5.2. Регулятор топлива.
Назначение: автоматическое регулирование расхода топлива в зависимости от нагрузки блока. Регулятор топлива получает основной импульс от регулятора мощности, форсирующим импульсом является скорость изменения давления насыщенного пара в барабане котла.
Выходной сигнал регулятора через блок интегрирующего задатчика поступает в схему регулятора загрузки мельниц. Кроме этого, выходной импульс регулятора топлива поступает в схему котельных ограничений и в схему регулятора мощности.
6.5.3. Регулятор загрузки мельницы.
Входными импульсами регулятора загрузки мельницы являются аналогичные сигналы от регулятора топлива и датчика тока электродвигателя ПСУ.
Выходной сигнал регулятора через блок связи с тепловой автоматикой (БСТИ-19) поступает в систему бесступенчатого регулирования производительности питателей топлива. Кроме этого, выходной сигнал регулятора поступает в блок интегрирующего задатчика, от которого выдается контактный сигнал «mах» или «min» значения в схему котельных ограничений.
6.5.4. Регулятор давления в коробе первичного воздуха.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.