Техническое описание системы пылериготовления котельного агрегата ТПЕ-214 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-5), страница 3

ВПВ-А,Б – в районе колонн ряда «Г» (+2000мм) и оси котла;

ДГС-А,Б – в районе колонн «В/4» (-3000 мм) и ряда колонн «8»;

ДИГ – в районе колонн ряда «Е» (+2500мм) и оси котла;

Воздуходувки (181, 182) – между рядами колонн 8,9 и «В/3», «В/4».

          Бункера сырого угля расположены в бункерно-деаэраторной этажерке между колоннами Б и В; бункера А и Б – между колоннами 5,6, а бункера В, Г, Д – между колоннами 7,8.

          По высоте бункера расположены между отметками: 32, 322 и 18,05 м (бункера «А», «Б»); 32, 322 и 18,6 м (бункера «В», «Д»); 32, 322 и 19,2 м (бункер «Г»).

          Питатели сырого угля находятся под бункерами на отметке 16,84 м

( по оси ПСУ).

4.2. Порядок маркировки механизмов (мельниц, дымососов, вентиляторов, питателей сырого угля, воздуходувок) принят буквенный, от постоянного торца к временному, слева направо;

мельницы и питатели сырого угля – А, Б, В, Г, Д (например, ММТ-В, ПСУ-В и т.д.);

вентиляторы первичного воздуха – ВПВ-А, ВПВ-Б;

дымососы подачи дымовых газов на сушку – ДГС-А, ДСГ-Б;

дымосос присадки инертных газов – ДИГ;

воздуходувки – ВУМ-А, ВУМ-Б (181, 182).

Арматура с электроприводом системы пылеприготовления оперативного контура имеет трехзначное цифровое обозначение, принятое при проектировании для арматуры, показанной на планшетах мнемосхем котла. Остальная арматура с электроприводом имеет буквенно-цифровое обозначение.

          5.НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

               И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ

             ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ.

5.1. Бункера сырого угля.

5.1.1. Бункера сырого угля (БСУ) объемом ~ 400 м³ пылесистем А, Б и объемом ~ 260 м³ пылесистем В, Г, Д предназначены для обеспечения   8-и часового эксплуатационного запаса топлива ( 330 т и  215 т) на каждый бункер и обеспечения нормальной работы ПСУ.

5.1.2. Опорными конструкциями БСУ являются бункерные этажерки, представляющие собой однопролетные жесткие рамы из сварных металлоконструкций.

5.1.3. Бункера сырого угля состоят из двух частей: верхней – призматической, и нижней – в виде перевернутой усеченной пирамиды с наклоном стенок 75 и 73⁰ (БСУ-А,Б); 80 и 72⁰ (БСУ- В, Г, Д).

Сечение призматической части 6 х 7,2 м  и 4 х 7,2 м бункеров А, Б и В, Г, Д соответственно.

Размеры выходного окна:  1,1х2,0 м (БСУ – В, Д),

                                              1,316х2,0 м (БСУ-Г) и

                                              1,4х2,0 м (БСУ- А,Б).

5.1.4. Изготовлены бункера сырого угля из толстолистовой стали. Толщина листа призматической части -   б=10мм, наклонных стенок нижней части бункеров -  б=10мм, в углах защитные вставки из листа  б=14мм (отметка 26, 65м). Наклонные стенки бункеров обшиты листами из нержавеющей стали.

5.2. Питатели сырого угля (ПСУ).

5.2.1. Питатели сырого угля (рис. 2) предназначены для равномерной регулируемой и бесперебойной подачи топлива из бункеров в мельницы. Питатель имеет широкий диапазон регулирования производительности за счет изменения толщины слоя (1:2) и скорости передвижения скребкого полотна.

5.5.2. Техническая характеристика:

________________________________________________________

Тип питателя                                                 скребковый питатель угля

                                                                        ПС-1100/20000

Производительность не более, т/ч               40

Длина питателя сырого угля, м:

заводская                                                        20

установочная                                                 14

Диапазон регулирования скорости

скребкого полотна                                        5:1

Толщина слоя топлива, мм                          до 277

Размеры входного патрубка, мм                 3200х1100

Размеры выходного патрубка, мм               1100х1100

Ширина корпуса, мм                                    1100

Тип подшипников приводного и                Двухрядные сферические

натяжного валов                                            ролико-подшипники

                                                                        3522 ГОСТ 5721-75, 4 шт.