Техническое описание системы пылериготовления котельного агрегата ТПЕ-214 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-5), страница 4

Система смазки подшипников:                   Консистентная

марка смазки                                                 солидол Ж ГОСТ 1033-79

периодичность закладки                              не реже 1 раз в 6 месяцев

Характеристика привода.

Редукторы:

тип редуктора                                                КЦ 2- 1300М-180-42Ц-У2

передаточное число                                      182

система смазки                                              (жидкая)

марка масла                                                   индустриальное И-50А ГОСТ

                                                                        20799-75 (при t= С  +35⁰С)

количество масла, л                                      380

Тип редуктора                                               ЦУ-160-4-12УЗ

мощность, кВт                                              11,8

напряжение, В                                               220

частота вращения, об/мин                            300-1500

Муфта предохранительная:

крутящий момент наибольший, кГс.м       3000

частота вращения наибольшая

допустимая, об/мин                                      1500

модуль                                                            6

число зубьев                                                  46

масса муфты, кг                                            182

Муфта упругая, втулочно-пальцевая

(между редукторами):

крутящий момент наибольший

допустимый, кГс.м.                                      400

частота вращения наибольшая

допустимая, об/мин                                      1800

масса муфты, кГ                                            67

Муфта упругая, втулочно-пальцевая                   

(между двигателем и редукторами):

крутящий момент наибольший

допустимый, кГс.м                                       71

частота вращения наибольшая

допустимая, об/мин                                      3000

масса муфты, кг                                            16

Завод изготовитель питателя             Сызранский турбостроитель-

Сырого угля                                               ный завод (СТЗ)

 ________________________________________________________         

5.2.3. Состав питателя.

          Питатель сырого угля состоит из следующих основных узлов (частей):

корпуса;

скребкового полотна;

приводного вала с опорами;

натяжного вала с опорами и натяжным устройством;

регулятора слоя;

привода.

5.2.4. Корпус выполнен в виде сварной металлоконструкции коробчатого типа из стального листа толщиной 6 мм на швеллерной раме, являющейся опорной конструкцией ПСУ.

          В верхней части корпуса имеется приемное окно 2200х1100 мм с фланцем для подсоединения течки угля из БСУ; в нижней части, под приводным валом, - окно 1100-1100 мм для подсоединения течки угля от ПСУ на мельницу.

          Для ремонта или замены скребкового полотна в верхней части корпуса предусмотрен прямоугольный люк с крышкой на фланце, а на торцах – съемные стенки.

          Для оперативной очистки питателя от посторонних предметов (досок, прутков и т.п.), а также для осмотра состояния скребковой цепи, валов, звездочек и пола над приводным и натяжным валами установлены круглые люки с крышками на шарнирах.

          ПСУ рассчитаны на работу как под разрежением, так и под давлением воздуха. Поэтому на всех фланцевых соединениях предусмотрены прокладки из асбеста или резины, а в местах прохода валов-уплотнения с камерами, к которым подведен уплотняющий воздух от системы уплотнения валов мельниц.

          На боковых стенках корпуса закреплены направляющие для предотвращения провисания скребкого полотна.

          Под приемным окном установлен разгрузочный стол (верхний), изготовленный из листовой стали толщиной 10мм. Нижний стол (  = 10мм) является одновременно полом корпуса ПСУ.

          5.2.5. Скребковое полотно (рис.3) представляет собой две параллельных цепи звеньев вильчатого типа (поз.1), которые связаны между собой скребками (поз.2), установленными через два звена. Шаг звеньев цепей – 200мм, шаг скребков – 600мм. Для удаления со столов налипшего топлива в скребковом полотне предусмотрены очистные ножи (поз 3).