1. Описание технологического процесса
Основные сведения по котлу
Котельные агрегаты “Тампелла” (СРК -11,12) производительность по а.с.в. 1750т. сутки, паропроизводительностью 254 т/ч при давлении 39 ата и температуре перегретого пара 440 С.
Котельный агрегат представляет собой двухбарабанный, вертикальный водотрубный котел П-образной компоновки с естественной циркуляцией и фекально-слоевым сжиганием основного топлива. Он состоит из двух основных частей: топочной камеры поворотного газохода и конвективной шахты разделенной на три газохода (две ступени водяного экономайзера).
Дымовые газы последовательно отдают свое тепло в топке, защитном фестоне (горизонтальные ширмы), трехступенчатом ширмовом пароперегревателе, в вертикальных ширмах фестона и экранных панелях восходящего хода, конвективном пучке, двухступенчатом ширмовом водяном экономайзере.
Топка котла квадратного сечения 9,94 х 9,94 экранирована гладкими трубами D = 60,3 х 5мм, обьем топки 1940 м3.
Под топочной камеры образован трубной системой фронтового и заднего экранов, снабженных индивидуальными коллекторами. Две трети труб заднего экрана на высоте примерно 20 метров от пода снабжены плавниками и образуют аэродинамический пережим, служащий для улучшения перемешивания дымовых газов на входе в пароперегреватель. Поверхность нагрева экранов 1376 м2, эффективная лучевоспринимающая поверхность 763 м2 (передний экран 185 м2, задний экран 205 м2, боковые 373 м2), теплосодержание дымовых газов на выходе 1645 (ккал/кг.сух.в-ва).. На боковых, передней и задней стенах топочной камеры установлены 8 стационарных щелоковых форсунок (по две на каждой из четырех сторон).
Для растопки СРКА, подержания горения и выжигания огарка, к/а оборудован 8-ю мазутными форсунками, производительностью по мазуту до 1200 кг/час.
Для защиты пароперегревателя от прямого излучения из топки установлен двухрядный защитный фестон, состоящий из 44–х ширм, каждую образуют 12 труб с (d = 52x4,5) с общей площадью нагрева 1200м2 (излучающая поверхность 432,6 м2), теплосодержание дымовых газов на выходе 1443 (ккал/кг.сух.в-ва).
За фестоном по ходу газа установлен подвесной пароперегреватель с вертикальным расположением труб. Пароперегреватель состоит из трех ступеней, причем первую по ходу пара ступень образуют два ступени без промежуточного коллектора . Поверхность пароперегревателя 2788 м2, теплосодержание дымовых газов на выходе 765 (ккал/кг.сух.в-ва).
Регулирование температуру перегретого пара осуществляется в пароохладителях впрыскивающего типа. Первый пароохладитель включен в рассечку между первой и второй ступенями (регулирование осуществляется впрыском питательной воды взятой с питательных линий). Второй пароохладитель включен в рассечку между второй и третьей ступенями (регулирование осуществляется впрыском конденсата приготовленного в установке “Долежаль”, и насыщенного пара взятого с барабана котла).
Конвективная часть выполнена в виде пучка труб диаметром 60,3 x 4,5 мм, развальцованных между верхним (D – 1446, длина 12 м) и нижним барабанам (D – 1306, длина 13,3 м). Расположение пучка труб коридорное с шагом 124 мм. Первый и последний ряды труб снабжены плавниками примерно на 2/3 высоты для создания продольного хода газов. Поверхность нагрева конвективного пучка 3038 м2, теплосодержание дымовых газов на выходе 595 (ккал/кг.сух.в-ва).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
