Регулирование температуры перегретого пара производится на стороне насыщенного пара в первом, по ходу пара, коллекторе пароперегревателя. В этом коллекторе установлен поверхностный двойной пароохладитель поверхностью нагрева -23м2, состоящий из труб d=25х3мм. Охлаждающей средой является питательная вода, поступающая из питательной магистрали в пароохладитель с 2-х сторон, предварительно пройдя через установку собственного конденсата (конденсатор). На выходе из пароохладителя вода поступает во входной коллектор II ступени водяного экономайзера. Полученный в установке собственного конденсата конденсат через регулирующий клапан поступает на впрыск в паросборную камеру острого пара.
Расчетные температуры по газовому и воздушному трактам (°С):
|
Наименование |
Нагрузка, т/час |
|
|
230 |
170 |
|
|
Теоретическая температура горения Перед пучком (фестоном) Перед пароперегревателем Перед ВЭ II ступени Перед ВЗП II ступени Перед ВЭ I ступени Перед ВЗП I ступени Температура уходящих газов Температура воздуха за II ст ВЗП Температура воздуха за 1 ст. ВЗП |
2002 1203 1138 628 448 323 266 159 357 180 |
1981 1097 1031 571 399 287 238 140 324 167 |
Средние скорости газов и воздуха (м/сек):
|
Наименование |
Нагрузка, т/час |
|
|
230 |
170 |
|
|
В котельном пучке (фестоне) В пароперегревателе 1ст. по ходу газов - « - IIст. - « - Во IIст. водяного экономайзера - « - воздухоподогревателя В 1ст. водяного экономайзера - « - воздухоподогревателя Скорость воздуха во IIст. ВЗП Скорость воздуха во Iст. ВЗП |
6,84 1,64 9,7 9,67 8,06 13,7 10,8 9,6 7,0 |
4,64, 5,16 6,6 6,6 5,5 9,35 7,59 6,68 5,05 |
Для очистки от летучей золы дымовых газов на котлах ПК-10 установлено по 4 односекционных батарейных циклона БЦ-512, состоящих из 7 рядов одиночных циклонных элементов по 4 в каждом ряду, за исключением двух крайних циклонов на котлах №5,6, где в каждом ряду по 5 циклонных элементов (всего 126 шт.).
Батарейный циклон состоит из корпуса, входной и выходной камер, бункера. Циклонные элементы (рис.1) изготовлены из стандартных труб d-530х9мм и снабжены сварными четырехзаходными улиточными завихрителями газов, обеспечивающими равномерное распределение запыленного потока внутри сепарационного объема, меньший износ и большую интенсивность сепарации по сравнению с завихрителями, имеющими сосредоточенный ввод.
Техническая характеристика батарейных циклонов.
Гидравлическое сопротивление батарейных циклонов - 65-120мм.в.ст.
Проектная степень очистки дымовых газов - 86-90%. Фактическая степень очистки дымовых газов от золы (замеренная в 1999г.) по котлам:
№5 - 87,5%;
№6 - 87,9%.
Условная скорость в сечении цилиндрической части циклонных элементов - 3,5 - 4-5м/сек.
Внутренний диаметр цилиндрической части циклонных элементов - 512мм.
– индивидуальными системами пылеприготовления с шаровыми мельницами ШБМ 250/390 (Ш-10);
– дымососами типа Д 300*400 производительностью 227000 м3/ч, напором 400 мм. в. ст.,
– дутьевыми вентиляторами типа ОРГРЭС 07-160 производительностью 110000 мЗ/ч, напором 300мм.в.ст.,
На котлах 1-3 очереди смонтирована индивидуальная замкнутая система пылеприготовления с промежуточным бункером пыли, сушкой топлива горячим воздухом.
Топливо из двух бункеров сырого угля емкостью К-5 – 60тн, К-6 - 90тн каждый подается в скребковые питатели угля на К-5-6, которые равномерно загружают углем мельницы.
СПСУ - скребковый питатель сырого угля (установлены на К-5,6):
Тип - СК-196 (укороченный).
Количество - 2шт. (на котел)
Обозначение - СПУ 700/4600.
Производительность - до 32 т/час.
Смазка: подшипники - циатим 203
цепи тяговые приводные - графитная УССА
передачи зубчатые - машинное С
На каждую мельницу установлен свой питатель угля. Для размола сырого угля на котел установлено по 2 мельницы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.