Машинный зал разделяется по высоте на два помещения: в верхнем установлен турбоагрегат, в нижнем – конденсационном – конденсаторы и вспомогательное оборудование, регенеративные и сетевые подогреватели, питательные, конденсатные, дренажные и прочие насосы. Между верхним помещением турбоагрегатов и нижним конденсационным сплошного перекрытия не выполняют. Это позволяет обслуживать мостовым краном, находящимся вверху машинного зала, и вспомогательное оборудование в конденсационном отделении. Расположение турбоагрегатов в машинном зале поперечное, когда продольная ось турбоагрегата перпендикулярна продольной оси машинного зала.
Пролеты машинного зала, деаэраторного, бункерного и парогенераторного отделений равны соответственно 45; 12; 12; 33 метра.
2.3.1. Тепловая: с поперечными связями, две группы оборудования (90 и 130 кгс/см2), связи между группами по пару 90 и 130 кгс/см2 нет, а по пару 8-13 кгс/см2 связь осуществляется через РОУ 100/10 и РОУ 140/100.
2.3.2. Электрическая: на стороне 110 кВ с двумя системами шин и обходной системой шин; на стороне 10 кВ четыре рабочих секции с резервной системой шин. Распределительные устройства ЗРУ-110, ГРУ-10, КРУ (РУ)-10. Связь с системой осуществляется через ЛЭП с 1÷8 (110 кВ). Связь ГРУ с ЗРУ-110 кВ осуществляется через трансформаторы связи 1Т-31,5 и 2Т-31,5. Потребители электроэнергии по напряжениям – 110; 10; 6; 0,4 кВ.
2.3.3. Система циркуляционного водоснабжения: оборотная, многократное использование циркуляционной воды с охлаждением в градирнях (две с площадью орошения по 1000 м2 производительностью 8000 м3/ч; две с площадью орошения по 1600 м2 производительностью 13000 м3/ч).
2.3.4. Тепловая сеть: комбинированная (закрытая и частично открытая), регулирование отпуска тепла качественное.
2.4.1. Рабочее давление перегретого пара на выходе из котлов: I очередь – 32 кгс/см2; II очередь – 100 кгс/см2; III очередь – 140 кгс/см2.
2.4.2. Температура перегретого пара на выходе из котлов: I очередь – 410 °С; II очередь – 510 °С; III очередь – 550 °С.
2.4.3. Проектные данные: максимальный отпуск тепла в паре (по параметрам) – 174 Гкал/ч (238 т/ч) с производственных отборов турбин ст. №3, 4 с параметрами Р=9-13 кгс/см2, t=240-280 °С; максимальный отпуск тепла в горячей воде – 1475 Гкал/ч.
В котельном цехе электростанции установлено:
- два котла типа ЦКТИ-75-39-ф-2 с параметрами пара Рпе=3,2 МПа, Тпе=410 ºС и паропроизводительностью 75 т/ч;
- один котел типа ЦКТИ-75-39-ф-2, реконструированный с переводом на газ и пониженные параметры пара Pпе=1,4 МПа, Тпе=270 °С, паропроизводительностью 65 т/ч;
- четыре котла типа ТП-170 с параметрами пара Рпе=10,1 МПа, Тпе=510 ºС и паропроизводительностью 170 т/ч;
- четыре котла типа ТП-81 с параметрами пара Рпе=14,0 МПа, Тпе=550 ºС и паропроизводительностью 420 т/ч.
Покрытие пиковой части отопительной нагрузки осуществляется шестью водогрейными котлами типа ПТВМ-100, пиковой бойлерной установкой III очереди (ПБ № 5, 6, 7, 8) от РОУ №7, 8 по 250 т/ч пара каждая.
В турбинном цехе электростанции установлено:
- две турбины типа ПТ-22-90/10 (ВПТ-25-3) с параметрами пара Ро=9,0 МПа, То=500 ºС, мощностью по 22 МВт с генераторами типа ТВ-2-30-2;
- одна турбина типа Т-24,5-90 (ВТ-25-4) с параметрами пара Ро=9,0 МПа, То=500 ºС мощностью по 24,5 МВт с генератором типа ТВ-2-30-2;
- три турбины типа Т-100-130 с параметрами пара Ро=13,0 МПа, То=545 ºС, мощностью по 100 МВт с генераторами ТВф-100-2.
Для резервирования отборов пара турбин и покрытия тепловых нагрузок установлены редукционные установки:
- РОУ 3,0/1; 3/0,12 МПа производительностью 60 т/ч – 1 шт.
- РОУ 3,15/1,2 МПа производительностью 60 т/ч – 2 шт.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.