Завести пробоотборные линии III очереди в отдельное помещение.
Довести до норм ПТЭ содержание железа в питательной воде.
Продолжение реконструкции узлов учета тепловой энергии и стоков. В 2003 году установлены теплосчетчики – регистраторы «Взлет ТСР» на тепловых выводах сетевой воды: Дзержинский, Восточный, Западный. Это позволило выполнить требования НТД по организации коммерческого учета тепловой энергии по вышеуказанным тепловым выводам электростанции.
Налажены и включены в работу регуляторы уровня в ПНД-2, 3, 4 на ТГ-8.
Выполнена технологическая защита I, II пределов повышения температуры аэросмеси за ШМ котла ст. № 7.
Смонтирована и введена в работу система вибрации и вибродиагностики «СВИД ИТ-12», введена технологическая защита по предельному уровню вибрации 11,2 мм/с.
Проведена заменена регулирующей арматуры по уровню в ПВД ТГ ст. №5.
Перевод котла ст. №3 в 1999 году на пониженные параметры и на газ.
К настоящему времени на многих электростанциях Сибири, котлоагрегаты которых оборудованы системами пылеприготовления с промежуточным бункером пыли, внедрен новый способ подачи пыли в горелки с высокой концентрацией (ПВК) в транспортирующем воздухе (30-50 кг/кг и более). В этом случае диаметр пылепроводов в зависимости от мощности горелок составляет 60…80 мм, а расход транспортирующего воздуха 0,1…0,3% общего расхода воздуха на горение.
Весь воздух на горение при этом подводится к горелкам общим коробом и разделение на первичный и вторичный выполняется непосредственно у горелки. Доля первичного воздуха в этом случае выбирается только из расчета улучшения условий воспламенения и горения, причем, может уменьшаться при снижении нагрузки котла, что способствует повышению экономичности топочного процесса и влечет за собой изменение температуры факела по высоте топки.
В 90-х годах на котлах ТП-81 была внедрена система высококонцентрированной подачи пыли к горелкам (ПВКД). При этом сушильный агент пылесистем был введен в топку выше горелок с фронта котла через 6 сбросных сопл, в которые подается отработавший сушильный агент (независимо в каждый канал сбросного сопла от “своего” мельничного вентилятора). Расчетная скорость сбросного агента на выходе из сопла составляет – 50 м/с. Сопла на котлах ст. № 10, 11 ,12 установлены под углом к горизонту – 100, а на котле ст. № 9 горизонтально.
В процессе эксплуатации котлов были произведены реконструктивные работы:
- для возможности сжигания кузнецких углей, отличающихся резко переменным составом, горелки были заменены на вихревые с регулируемой круткой;
- для обеспечения номинальной температуры перегретого пара (сниженной до 5550С) и надежной работы пароперегревателя поверхности нагрева были уменьшены: 1-ая и 4-ая ступени были сокращены на 50%, на средних ширмах закорочена часть змеевиков (пять лобовых петель и три задних петли);
- увеличена на 67% вторая ступень водяного экономайзера;
- впрыски работают на собственном конденсате;
- уменьшен на 40% зажигательный пояс в топке (удалены шипы в зоне над горелками и в верхней части холодной воронки).
3.8.1. Система ПВКД и схема ступенчатого сжигания котла ст. №11.
Снижение выбросов оксидов азота является одной из основных задач по защите атмосферного воздуха от загрязнения промышленными предприятиями. При сооружении новых, расширении или реконструкции действующих ТЭС практически основной проблемой для проектировщиков в настоящее время становится обеспечение предельно допустимых концентраций газообразных примесей (и в первую очередь оксидов азота) в уходящих газах котлов. Учитывая высокую стоимость существующих за рубежом и отечественных опытно-промышленных установок по очистке дымовых газов от оксидов азота, целесообразно широкое использование режимно-реконструктивных мероприятий, обеспечивающих снижение образования оксидов азота в топочных камерах котлов. К числу таких мероприятий относится, в первую очередь, двухступенчатое (двухстадийное), а правильнее – многоступенчатое сжигание.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.