Инструкция 9Э-г по эксплуатации генераторов ТВФ-100-2 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-4), страница 16

При отсутствии полных баллонов на водородной рампе, последний баллон не расходуется для подпитки генераторов, а за счет его емкости поддерживать давление в водородном трубопроводе.

Пустые баллоны должны находиться в отсеке слева.

5.1.3. На посту питания установлены:

а) манометр замера давления в системе охлаждения генератора;

б) предохранительный клапан типа КП-20, предназначенный для предохранения трубопровода от чрезмерного увеличения давления в нем;

в) клапан автоматической подпитки (не задействован);

г) манометр на водородном трубопроводе.

5.2. Щит водородного охлаждения.

5.2.1. Щит контроля и сигнализации установлен на отм. 9,6м – обслуживания генераторов, щит предназначен для контроля чистоты и давления газа, сигнализации аварийного состояния.

5.2.2. На щите 6Г¸8Г выполнена схема сигнализации, работающая на световые табло:

а) давление водорода низкое (1,8 кг/кв. см);

б) давление водорода высокое (2,2 кг/кв. см);

в) низкая частота водорода;

г) низкое давление уплотняющего масла;

д) вода, масло в корпусе генератора;

е) постоянный ток.

5.2.3. Питание цепей сигнализации щита контроля сигнализации 6Г¸8Г выполнено на переменном оперативном токе от двух источников с автоматическим резервированием.

5.2.4. На блочном щите управления смонтирована светозвуковая сигнализация:

а) давление охлаждающей воды низко;

б) отклонение от норм давления водорода;

в)  отклонение от норм перепада давления масловодорода;

г) уровень масла в демпферном баке низко;

д) нет масла в уплотнителях генератора;

е) высокая температура водорода;

ж) неисправность водородного охлаждения.

5.2.5. Сигнал групповой расшифровывается с помощью блинкеров, установленных на щите водородного охлаждения и передается в случаях:

а) высокого уровня масла в гидрозатворе;

б) низкого уровня в гидрозатворе;

в) аварийного отключения маслонасоса переменного тока;

г) исчезновения напряжения на двигателе МН постоянного тока;

д) АВР маслонасосов;

е) низкой частоты водорода;

ж) жидкости в корпусе генератора;

з) аварийного отключения вентилятора маслобака (центробежного);

и) аварийного отключения насосов газоохладителей;

к) АВР насосов газоохладителей;

л) отключение автоматов в цепях управления и сигнализации.

5.2.6. Установлены приборы на ЩВО:

а) газоанализатор – служащий для определения чистоты водорода в корпусе генератора. Шкала газоанализатора отградуирована в % Н₂; б) преобразователь давления индуктивный, предназначенный для контроля сигнализации давления газа в корпусе генератора.

5.2.7. На щите водородного охлаждения ключи управления маслонасосов водородного охлаждения, центробежного вентилятора маслобака, насоса газоохладителей  6Г¸8Г.

5.3. Описание схемы питания генератора газом.

5.3.1. Схемой предусмотрены операции позволяющие перевод генератора на водородное охлаждение и обратно, т.е. заполнение генератора воздухом, азотом, водородом.

5.3.2. В данной схеме все операции по вытеснению воздуха или водорода из корпуса генератора осуществляется нейтральным газом - азотом.

5.3.3. Положение вентилей для различных режимов работы, а также при переходе с одного режима на другой, указано в схеме водородного охлаждения турбогенератора, указание по подпитке генераторов см. «Инструкция по устройству и эксплуатации электролизной». После перевода генераторов на газ необходимо продуть все тупиковые точки линий газовой системы.

5.3.4. Газ вводится в корпус генератора и удаляется из него через два коллектора, расположенных один в низу генератора (азотный), другой вверху (водородный). Через нижний коллектор вводится только азот, как наиболее тяжелый газ. Вытесненный при этом газ (водород или воздух) удаляется через верхний коллектор. Вытеснение азота производится введением газа (водорода или воздуха) через верхний коллектор.