Анализ и оценка причин повреждаемости топочных экранов барабанных котлов высокого давления, страница 7

     В нашем конкретном случае эти оценки относятся к Усть-Илимском ТЭЦ. В результате выполненного анализа становится очевидным, что с водно-химическим режимом на ТЭЦ не все благополучно, по крайней мере, иногда возникают серьезные сбои. Например, как можно объяснить разрушение одновременно двух соседних труб на котле ст. № 3 в результате подшламовой коррозии через 3000ч и одной трубы через 59 ч установленных вновь в качестве разводок под обдувочный аппарат. Пример подобного повреждения приводится в монографии [15]. На котле ТГМЕ-464 через 2529 ч после установки нового участка трубы произошел вырыв из него с огневой стороны фрагмента шириной 1/2 периметра и длиной 175 мм по причине водородного охрупчивания. В той же работе причиной таких повреждений (от десятков часов до нескольких тысяч) называется кислотная коррозия металла в зонах пристенного кипения (стр. 89). При значительном концентрировании солей в пристенном слое снижение рН котловой воды может привести к образованию сильных кислот. Показатель рН котловой воды может снижаться от попадания в питательную воду потенциально кислых веществ, которые могут поступать в питательный тракт котлов с возвратными производственными конденсатами, присосами в конденсаторах или через установки обессоленной воды.

     В результате приведенного анализа можно утверждать, что на сегодня затруднительно или даже невозможно сформировать представительную методику для определения межпромывочного периода.

В соответствии с РД [13] – периодическая вырезка контрольных образцов в зоне максимального теплового потока. На котлоагрегатах, работающих на твердом топливе и смеси твердого и газообразного, вырезки рекомендуется выполнять не чаще, чем через 15-18 тыс. ч эксплуатации. При этом, естественно, придется ориентироваться на предельные отложения на огневой стороне внутренней поверхности труб, рекомендуемые в РД. В частности, для котлов высокого давления на угле эта величина определена в 600 г/м², а при подсветке мазутом – в 400 г/м². Возникает вопрос о целесообразности такого подхода? Ранее [6] уже отмечалась умеренная интенсивность роста температур металла экранов по причине высокой теплопроводности твердого слоя отложений и т.д. Подобная оценка приводится в [9] по результатам испытаний газомазутного котла ТГМ-96Б. Отмечается, что температура металла труб остается в допустимых пределах при возрастании удельной загрязненности на любой стороне до 1000 г/м². На это обстоятельство указывается и в ряде других публикаций. В таблицах по результатам вырезок на котлах Усть-Илимской ТЭЦ встречаются цифры от 904 до 3703 г/м² без внешних признаков перегрева.    

С учетом этих обстоятельств, видимо, до тех пор, пока не будут отработаны более представительные критерии, руководству станций следует принимать решение о необходимости химической промывки того или иного котла, исходя из конкретной ситуации, на основе изучения накопленного отраслевого опыта, состояния водного режима, внимательного анализа возможных причин повреждений экранных труб и других факторов.

      Заключение

В статье выполнен анализ возможных причин повреждений экранных труб барабанных котлов высокого давления на основе материалов по Усть-Илимской ТЭЦ и публикаций по этой проблеме за последние 10-12 лет.

     В результате аналитических исследований и обобщений сформировались следующие оценки и выводы:

     - основной причиной отложений и подшламовой коррозии является нарушение водного режима, которое может быть связано с рядом факторов: отклонением от Норм по качеству питательной воды, нарушениями конструктивного или технологического характера в коррекционной обработке котловой воды, перекосами в концентрации примесей по длине барабана, недостатками в организации непрерывной и периодической продувок;