Безопасность жизнедеятельности \ Безопасность жизнедеятельности

Техническое описание, инструкция по эксплуатации, правила эксплуатации и технического обслуживания измерительной и управляющей системы линии ЛКН-16М, страница 6

-          не соблюдение профилактических мер по техническому обслуживанию,
Соблюдение профилактических мер максимально предупреждает возмож­ные отказы электрооборудования.

ЕЖЕДНЕВНО оператор перед началом смены должен убедиться в том, что:

-   шкаф с электроаппаратурой, пульт управления закрыты на ключ;
датчики и элементы открытого электрооборудования не залиты эмульсией,

очищены от пыли и грязи;

-  состояние рабочих органов линии в норме.
После этого следует:

-  включить вводной автомат С) 1:

-  включить управление кнопкой SВ5;

-   проверить в наладочном режиме (SА2 в положении «Наладка», кнопка
«Шаг» нажата) работу механизмов;

-   вывести в исходное положение все механизмы линии (SА2 в положении

•

«Исходное» и кнопка SВ6 - «Пуск цикла);

-  ЕЖЕНЕДЕЛЬНО наладчик-электрик должен кроме ежедневных профилак­тических мер произвести следующее:

-  проверить внешнее состояние электроооборудования станка на целост­ность, качество крепления и установки электросоединений;

-   профилактическую проверку привода по соответствующей инструкции.
ЕЖЕМЕСЯЧНО наладчик-электрик должен произвести следующее:

—        промыть контакты пускателей силовых цепей управления и контактыразъемов электрошкафа, пульта управления;

-  проверить качество клеммных соединений;

-  произвести профилактику приводов по соответствующей инструкции.
ЕЖЕКВАРТАЛЬНО необходимо делать следующее:

-  проводить чистку и промывку контактов пускателей силовых цепей;

—        снять и промыть все кабельные разъемы, разъемы усилителя в пульте управления;

-   проконтролировать качество работы всех датчиков и конечных
выключателей, произвести чистку мест их установки и работы;

-   производить профилактику привода по соответствующей инструкции.
Примечание. Промывку контактов, клемм и паек рекомендуется проводить спиртом этиловым техническим ректификованным ГОСТ 18300-87.

Обслуживание линии должно осуществляться квалифицированными техни­ками и инженерами, специализирующимися по электрооборудованию данной ли­нии и работе с промышленным компьютером, и ознакомленными с основами экс­плуатации электрооборудования линии, промышленных компьютеров, приводов подач.

5 Пневмосистема.

5.1 Общие сведения.

Пневмосистема линии предназначена для управления пневмоцилиндрами, осуществляющими следующие функции:

-  вертикальное перемещение верхнего шпинделя;

-  фиксация гайки винтовой передачи при перенастройке раствора бортошины;

-  перемещение сталкивателя;

-  подъем-опускание стола;

-  фиксация шпинделей;

-  перемещение привода раствора бортов (переналадка раствора бортовшины);

-  перемещение захватов отсекателя;

-  перемещение каретки подачи шины;
-перемещение схватов;

-  подъем-опускание устройства смазывания бортов;

- - освобождение смазочных роликов (расфиксация рычагов, удерживающих ролики смазочного устройства в исходном положении);

-  поворот рычагов со смазочными роликами (движение обкатывания
борта шины);

-  перемещение ограничителя;

-  маркировка шины;

-  подъем и опускание сортировочного конвейера;

-  наполнение шины воздухом;

-  наддув внутренних полостей пульта управления и шкафа с
электроаппаратурой.

В качестве смазочного материала рекомендуется использовать чистое масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-88.

5.2 Описание пневматической принципиальной схемы.

Через блок подготовки воздуха БПВ1 воздух из цеховой пневмосети подается к пневмопанели ГШ1 и пневмораспределителям РЗ...Р20, управляющим пневмоцилиндрами Ц1...Ц19.

На входе в блок подготовки воздуха установлен кран КН1, который соединяет пневмосистему линии с цеховой пневмосетью или с атмосферой. Выход в атмосферу снабжен глушителем шума Г12.

Скачать файл