МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Братский целлюлозно-бумажный колледж
специальность 1701
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ
Выполнил: Плынский Д.С. Группа: ТР-00-1
Руководитель: Болотов А.М.
Оценка____________
Братск, 2003
Сушильный цех входит в состав целлюлозного производства №2 ОАО «ЦКК».
Производство включает в себя два отдельных технологических потока:
1. Беленый поток – выпуск 250 тыс. тон в год беленой целлюлозы для производства бумаги;
2. Вискозный поток – выпуск 200 тыс. тон вискозы в год (не функционирует с 1997 г).
Беленый поток по производству небеленой целлюлозы был принят в эксплуатацию в августе 1974 года. Отбельный цех был принят в эксплуатацию в январе 1995 года. Основными поставщиками являются:
«Rauma-Repola» (Финляндия), «Flender» (Германия - редукторы), «SKF», а так же «Locher», «BKF», «Lamb». Генеральный проектировщик – «ЛенГипроБум», проектирование строительства – «ЛенПромСтройПроект», проект автоматизации – ГПК «ПроектАвтоматика».
Целлюлоза, изготавливаемая на беленом потоке, выпускается из лиственных пород древесины,
Согласно ТУ ОП 5411-042-00279491-96 «Целлюлоза сульфитная беленая», предназначенная для различных видов бумаги и картона. В зависимости от породы древесины, показателей качества и назначения, целлюлоза изготавливается из следующих лиственных пород:
«Супер-экстра» – SEH
«Экстра» – EH
«Стандарт» - SH
Показатели качества целлюлозы должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1
Таблица 1
Основные параметры |
Значение для сорта |
Метод испытаний |
||
SEH |
EH |
SH |
||
Механическая прочность при размоле до 600 ШР - разрывы по длине, км, не менее - индекс сопротивляемости, мН*м2/2 |
7.3 5.6 |
6.8 4.9 |
6.0 4.0 |
По ГОСТ 13525.1 – 79 По ГОСТ 13525.3 – 97 (ИСО 1974 - 90) |
Белизна, %, не менее |
87 |
85 |
81 |
По ГОСТ 30437-86 (ИСО 3688-90) |
Сор, шт., не более |
60 |
100 |
150 |
По ГОСТ 743633-84 |
Примечание: по согласованию с заказчиком допускаются изменения показателей целлюлозы.
Привод пресспата
Привод мокрой части пресспата – многодвигательный. В мокрой части пресспата семь приводных точек: грудной вал, нижний вал гауча, нижние валы 1 – 3 прессов, 2 промежуточных подогревателя.
Каждая приводная точка имеет свой индивидуальный асинхронный электродвигатель переменного тока фирмы «Flender».
По приводу цилиндры сушильной части пресспата разделены на 20 приводных групп. Сушильная часть пресспата, холодильный цилиндр и главный вал листорезки приводятся в движение от одного электродвигателя СТСИ/Г-80323 постоянного тока мощностью 750 кВт с регулируемым числом оборотов.
Рабочая скорость пресспата 55 – 150 м/мин; задается по вращению гауч-вала.
Между приводными точками имеется определенное соотношение скоростей, изменение скорости осуществляется с помощью процессора «S7-400» немецкой фирмы «Siemans» по программе «STFP-7»
Включение, отключение и задание скорости двигателей производится через панель оператора ОР-27
Таблица №2
Перечень основного технологического оборудования
Наименование оборудования |
Фирма-производитель или тип оборудования |
Основные технические характеристики |
Основные конструкционные характеристики |
Кол-во |
Примечания |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Машинный бассейн |
ОАО «БКХ» |
Вместимость 280 м3 |
железобетон |
1 |
При массовой доли волокна 2.5% вмещает 700 кг волокна, запас на 14.3 мин при полной производительности 490 кг/мин |
Мешальное устройство |
«Rauma-Repola» |
Крылатка Æ 1250 мм |
Корпус и вал из углеродистой стали; части соприкасающиеся с массой гуммированы |
2 |
Эл. двигатель А02-81-6 мощностью 30 кВт, частота вращения 1000 об/с Эл. двигатель 4А мощностью 37 кВт, частота вращения 1000 об/с |
Напорный ящик |
«Manifold » |
Вместимость 3.3 м3, снабжен перфорированным ящиком Æ 200 мм |
Кислотостойкая сталь АИ3И316 |
1 |
|
Сушильная машина |
«Rauma-Repola» |
Обрезная ширина 6400 мм, рабочая скорость 105 м/мин, Производительность 725 т/сут |
1 |
Таблица 2. Продолжение
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.