Отчёт по технологической практике в сушильном цехе ОАО «ЦКК»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Братский целлюлозно-бумажный колледж

специальность 1701

Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования

ОТЧЁТ

ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ

        Выполнил: Плынский Д.С.                                                        Группа: ТР-00-1

                                                      Руководитель: Болотов А.М.

                                                      Оценка____________

Братск, 2003

1. Характеристика предприятия

1.1 Виды выпускаемой продукции, потребляемого сырья и полуфабрикатов

Сушильный цех входит в состав целлюлозного производства №2 ОАО «ЦКК».

Производство включает в себя два отдельных технологических потока:

1.  Беленый поток – выпуск 250 тыс. тон в год беленой целлюлозы для производства бумаги;

2.  Вискозный поток – выпуск 200 тыс. тон вискозы в год (не функционирует с 1997 г).

Беленый поток по производству небеленой целлюлозы был принят в эксплуатацию в августе 1974 года. Отбельный цех был принят в эксплуатацию в январе 1995 года. Основными поставщиками являются:

«Rauma-Repola» (Финляндия), «Flender» (Германия - редукторы), «SKF», а так же «Locher», «BKF», «Lamb». Генеральный проектировщик – «ЛенГипроБум», проектирование строительства – «ЛенПромСтройПроект», проект автоматизации – ГПК «ПроектАвтоматика».

Целлюлоза, изготавливаемая на беленом потоке, выпускается из лиственных пород древесины,

Согласно ТУ ОП 5411-042-00279491-96 «Целлюлоза сульфитная беленая», предназначенная для различных видов бумаги и картона. В зависимости от породы древесины, показателей качества и назначения, целлюлоза изготавливается из следующих лиственных пород:

          «Супер-экстра» – SEH

          «Экстра» – EH

          «Стандарт» - SH

Показатели качества целлюлозы должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1

          Таблица 1

Примечание: по согласованию с заказчиком допускаются изменения показателей целлюлозы.

1.2 Оснащенность оборудования

            Привод пресспата

Привод мокрой части пресспата – многодвигательный. В мокрой части пресспата семь приводных точек: грудной вал, нижний вал гауча, нижние валы 1 – 3 прессов, 2 промежуточных подогревателя.

Каждая приводная точка имеет свой индивидуальный асинхронный электродвигатель переменного тока фирмы «Flender».

По приводу цилиндры сушильной части пресспата разделены на 20 приводных групп. Сушильная часть пресспата, холодильный цилиндр и главный вал листорезки приводятся в движение от одного электродвигателя СТСИ/Г-80323 постоянного тока мощностью 750 кВт с регулируемым числом оборотов.

            Рабочая скорость пресспата 55 – 150 м/мин; задается по вращению гауч-вала.

            Между приводными точками имеется определенное соотношение скоростей, изменение скорости осуществляется с помощью процессора «S7-400» немецкой фирмы «Siemans» по программе «STFP-7»

            Включение, отключение и задание скорости двигателей производится через панель оператора ОР-27

            Таблица №2

Перечень основного технологического оборудования

Таблица 2. Продолжение