t = V/u.
Его можно увеличивать, уменьшая скорость потока реакционной смеси или увеличивая навеску катализатора. При достижении равновесия состав реакционной смеси перестает зависеть от t.
Дегидрирование и дегидратация изопропанола.
Дегидрирование спиртов в альдегиды или кетоны является широко известным промышленным процессом, он имеет важное практическое значение в получении веществ, использующихся в косметической и фармацевтической отраслях. Дегидрирование изопропанола – это один из методов получения ценного химического продукта ацетона. Ацетон является сырьём для синтеза кетена, а последний – уксусного ангидрида. Из ацетона получают метилизобутилкетон и другие вещества. Один из ценных продуктов переработки ацетона – бифенол А, который является в свою очередь сырьём для производства поликарбонатов, полиуретанов и эпоксидных смол. Кроме того, дегидрирование изопропанола – очень удобный модельный процесс для изучения термодинамики и кинетики обратимой реакции.
Превращение изопропанола может происходить в трех направлениях: (1) в результате дегидрирования образуется ацетон; (2) в результате дегидратации образуется пропилен; (3) и диизопропиловый эфир. Обычно считается, что дегидрирование изопропанола происходит на сильных оснóвных центрах, но некоторые исследователи полагают, что процесс катализируется комбинацией кислотных и оснóвных центров, или ред-окс центрами и происходит по концертному механизму. Хорошо известно, что реакция дегидратации катализируется кислотными центрами.
Медь-содержащие катализаторы представляют большой интерес для реакции дегидрирования, поскольку, кроме особенностей окислительно-восстановительных свойств, имеют высокую селективность и сравнительно недороги [[i]]. Обычно для этих реакций требуются катализаторы с высоким содержанием меди. Самым известным катализатором является хромит меди со структурой типа шпинели, содержащий 30–50 вес.% меди. В последнее время существуют строгие ограничения на содержание шестивалентного хрома, присутствия которого нельзя избежать при низкотемпературной (350–400 °С) термообработке на воздухе катализаторной массы, поэтому многие исследователи заняты поиском медьсодержащих катализаторов другого состава, которые не представляли бы опасности для окружающей среды.
В предлагаемой лабораторной работе альтернативой хромиту меди (СС) является медно-кремниевый оксидный катализатор (CS). Получают оксидные катализаторы методом термической обработки совместных гидроксосоединений. В случае катализатора СС предшественником является гидроксокарбонат меди-хрома со структурой типа стихтита, в случае катализатора CS – гидроксосиликат меди. Некоторые характеристики этих катализаторов приведены в таблице 1.
Таблица 1. Характеристики медьсодержащих катализаторов
Образец |
% вес.Сu |
Фазовый состав исходного |
Фазовый состав после активации |
Размер частиц Cu0, нм |
Sуд Cu0, м2/г |
Хромит меди (СС) |
27 |
Плохо окрист. шпинель CuCr2O4 |
Cu0/CuCr2O4 |
10–15 |
7 |
Меднокремниевый (CS) |
45 |
Хризоколла* |
Cu0/SiO2 |
3–8 |
24 |
*хризоколла – гидроксосиликат меди типа минерала хризоколлы Cu4H4[Si4O10](OH)8×nH2O, представляет собой студенистый рентгеноамор-фный осадок вплоть до 700 °С.
Катализаторы первоначально находятся в оксидном состоянии, предварительно прокалённые в токе сухого аргона (CC) и воздуха (CS) при 350 и 450 °С, соответственно.
Катализатор перед использованием в реакции требует восстановитель-ной активации в водороде или в водородсодержащем газе. Температуру активации определяют на основании результатов ДТА в водороде. Максимум экзотермического эффекта, соответствующего восстановлению ионов меди из хромита меди находится при 200 °С, для восстановления меди из хризоколлы – при 185–190 °С. Полное завершение взаимодействия с водородом происходит в области 300 °С для обоих образцов. Активацию катализаторов в водородсодержащем газе необходимо проводить при температуре 3000С в течение 2-часов. Поскольку восстановление ионов меди водородом – процесс экзотермический, во избежание локальных перегревов подъём температуры необходимо проводить с небольшой скоростью не более 2 град/мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.