Частичная реконструкция предприятия ООО «Алтайтрансмаш-сервис» с разработкой участка ремонта двигателей

2 Технологический расчет предприятия

2.1 Обоснование и выбор исходных данных для проектирования

Предприятие  ООО «Алтайтрансмаш-сервис» по характеру деятельности является ремонтным предприятием. Исходные данные для технологического расчета взяты из отчетных доку­ментов 2004 год. Данные для расчета приведены в таблице 2.1.

Предприятие работает в две смены пять дней в неделю. Вторая смена отводится для выполнения:

работ по очистки корпусов транспортеров от старой краски (очистка производится механическим способом) и покраски;

работ представляющих опасность для рабочих (кроме исполнителя);

работ по самообслуживанию;

работ связанных с проведением ТО и ремонта подвижного состава предприятия;

срочных работ.

Таблица 2.1 – Производственная программа предприятия

Наименование изделия, узла, агрегата	Годовая производственная программа N, шт.
1	2
ГТ-Т	10
(ГТ-ТМ)	2
Двигатель Д-6 и его модификации	24
Двигатель В-46	14
Двигатель Д-12 и его модификации	5
Главный фрикцион	36
Главная передача ГТ-Т	22
Главная передача ГТ-ТМ	4
Лента тормозного механизма ГТ-Т	40
Бортовая передача	42
Направляющие колеса	50
Опорный каток	140

Продолжение таблицы 2.1 – Производственная программа предприятия

1	2
Ведущие колеса	30
Гусеничная цепь	24
Генератор	43
Стартер	43
Прочее электрооборудование и приборы (комплекты)	12
Итого	537

2.2 Режимы работы и фонды времени

Исходя из режимов работы участков предприятия, подсчитаем фонды времени работы оборудования и производственных рабочих.

2.2.1 Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования Ф_Н.О. называют время в часах, в течение которого может работать оборудование при заданном режиме работы.

При пятидневной рабочей недели число выходных дней в году  - 104, праздничных – 8,  предпраздничных – 6.

Продолжительность рабочей смены t_СМ = 7,5 часа.

Ф_Н.О.= ((365-(104+8))7.5-6)у,                                         (2.1)

где у- количество смен работы оборудования в сутки (принимаем в  у=1,25).

Ф_Н.О= ((365 – (104 + 8))∙7.5 – 6)∙1,25 = 2364,4 ≈ 2400 часов.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования не может быть полностью использован, так как неизбежны простои оборудования.

2.2.2 Действительный годовой фонд работы оборудования 

Действительный годовой фонд работы оборудования  Ф_Д.О. представляет собой время в часах, в течение которого оборудование может быть полностью загружено производственной работой,

                                    Ф _Д.О. = Ф_Н.О.η_о,                                                (2.2)

где η_о - коэффициент использования оборудования (принимаем η_о=0,95).

Ф _Д.О. =  2400∙0,95 = 2280 часов.

2.2.3  Годовой фонд времени рабочего места

Годовым фондом времени рабочего места Ф_Р.М. называют время в часах, в течение которого оно используется (примерно равно номинальному фонду времени работы оборудования Ф_Н.О.).

Ф_Р.М ≈ Ф _Н.О. = 2280 часов.

2.2.4 Номинальный годовой фонд времени рабочего

Годовым фондом времени рабочего называют количество часов, которое отрабатывает рабочий в течение года.

Номинальный годовой фонд времени рабочего Ф_Н.Р. определяют по формуле:

Ф _Н.Р. = (365 – (104+8))∙7,5 – 6 = 1891,5 ≈ 1900 часов.

2.2.5 Действительный годовой фонд рабочего

Действительный годовой фонд рабочего Ф_Д.Р. получают, исключив из номинального фонда время, приходящееся на отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.,

Ф _Д.Р. = (  Ф _Н.Р. – d_О t_СМ)∙η_Р,                                     (2.3)

где d_О – продолжительность отпуска (принимаем d_О1 = 28 дней для работников   

        вредного производства (сварщики, маляры и т.п.), для остальных d_О2 = 24

        дня);

η_Р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по                                                                 уважительным  причинам (выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п. принимаем η_Р  = 0,96 [1]);

t_СМ – продолжительность смены (принимаем  t_СМ = 7,5 часа).

Ф _Д.Р.1 = (1900 – 27∙7,5)∙0,98 = 1663,6 ≈ 1660 часов.

Ф _Д.Р.2 = ( 1900 – 24∙7,5)∙0,98 = 1685,6 ≈ 1690 часов.

2.3 Определение годовой трудоёмкости работ

Под годовой трудоемкостью работ понимают время, которое нужно затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы. Годовая трудоёмкость представляет собой выражение годового объёма производственной работы, которую необходимо выполнить для выработки данной продукции (выражается в человеко-часах).

2.3.1 Годовая трудоёмкость работ по ремонту

Годовую трудоёмкость работ по ремонту Т_Г. Подсчитывают по формуле

Т_Г. = t N,                                                     (2.4)