Частичная реконструкция предприятия ООО «Алтайтрансмаш-сервис» с разработкой участка ремонта двигателей, страница 9

( Q=2070 часов);                       

        F – площадь пола участка, 1м.

                                   W_ОСВ = 20∙2070∙97,56 = 4038984 Вт∙ч.

Сжатый воздух применяют для обдувки деталей при сборке узлов и агрегатов, питания пневматических инструментов и пневматических приводов приспособлений. Сжатый воздух подается компрессорной установкой (расположена вне участка). Максимальное давление подаваемого сжатого воздуха – 0,6 МПа.

Годовой расход сжатого воздуха Q_СЖ определяют как сумму расходов сжатого воздуха разными потребителями  (воздухоприёмниками) по формуле:

                            Q_СЖ = 1.5∑( q∙n∙K_и∙Ф_Д.О.∙у∙η_З) м,                              (3.5)

где 1,5-коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха;               

       q – удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной

его работе, м/ч;

       n – количество одноимённых потребителей сжатого воздуха;

       К_и – коэффициент использования воздухоприёмников;

       Ф_Д.О. – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

        у – количество смен работы (у = 2);

        η_З –  коэффициент загрузки оборудования (= 0,75).

Таблица 3.5 – Данные для расчета потребности сжатого воздуха                                   

Потребитель	Удельный расход сжатого воздуха q, м3/мин	Коэффициент использования воздухоприёмников Ки
Краскораспылитель	0,3	0,42
Перемешивание растворов	0,5	0,04
Установка для обдувки деталей	1,0	0,12

Q_СЖ = 1.5(0,3∙1∙0,42∙1 + 0,5∙1∙0,04∙1 + 1,0∙1∙0,12∙1)1970∙0,75 = 350,2 м.

Водяной пар на предприятии в производственных целях не используется.

Воду на производственные нужды расходуют для мойки машин и агрегатов, обезжиривания и промывки деталей системы охлаждения двигателей, гидравлического испытания рубашки охлаждения головок и блоков цилиндров на герметичность, проверки радиаторов и топливных баков, охлаждения масла и деталей при их закалке, а также при приработке и испытании двигателей.

Расход воды при промывке деталей в баках зависит от ёмкости бака и габаритов деталей; для баков ёмкостью 1,5-2,5 м средний часовой расход воды составляет 10-13 л.

Для обезжиривания и промывки деталей в моечных машинах ориентировочно можно принять средний часовой расход воды 0,12-0,5 м на 1 т обрабатываемых деталей.

Для гидравлического испытания рубашки охлаждения блока цилиндров расход составляет 2 л на один блок (при многократном использовании воды). Для охлаждения масла и деталей при закалке расход воды принимают 5-8 м на 1 т обрабатываемых изделий.   

3.9 Разработка операционно-технологической карты на основной перечень операций, выполняемых на проектированном участке

На участке существуют операционно-технологические карты на основной пе­речень операций. Пример операционно-технологической карты приведен в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Операционно-технологическая карта

№ п/п	Операции, технические условия и указания	Оборудование, приспособление и инструмент
1	2	3
1	Промыть тщательно форсунку и вытереть ее насухо и обдуть сжатым воздухом	Поставить модель НИИАТ Р610, ветошь, пистолет для обдува детали сжатым воз­духом модели 199.
2	Установить форсунку в тесах для разборки и сборки
3	Отвернуть контргайку форсунки	Ключ гаечный накидной 27мм
4	Отвернуть гайку корпуса форсунки	Ключ гаечный 22мм
5	Вынуть фильтр и корпус распылителя, предохранив иглу распылителя от выпадения
6	Вывернуть регулировочный винт	Ключ гаечный 11мм
7	Вынуть из корпуса форсунки пружину,  штангу