4. ДЕФЕКТЫ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
7.1. Виды дефектов и их устранение
Строительство зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций заводского изготовления характеризуется наличием большого количества швов, стыков и других сопряжений, от качества заделки уплотнения и герметизации которых зависит прочность, надежность и долговечность возводимых объектов.
В практике строительства известно немало случаев, когда создавалось аварийное состояние и происходили обрушения конструкций из-за недостаточной прочности узлов сооружения. Некачественно обработанные швы в ограждающих конструкциях приводят к потери тепла, продуваемости, промерзаемости, увлажнению и снижению теплозащитных качеств здания.
К сопряжениям конструкций, подлежащим заделке бетоном, раствором и обработке герметизирующими составами и утепляющими материалами, относятся:
1. Стыки и швы в ограждающих и других конструкциях между стеновыми панелями, блоками, пилонами, балконными и другими элементами.
2. Стыки и швы между плитами и настилами перекрытий, гребенок, сводчатых пространственных конструкций покрытий.
3. Платформенные стыки.
А. Сопряжении сборных элементов элеваторов, силосов, емкостей для храпения сыпучих материалов.
5. Стыки и швы в сопряжениях колонн, ригелей, прогонов, подкрановых балок.
6. Стыки в сопряжениях витражей и фонарей с конструкциями стен, перекрытий и покрытий.
7. Зазоры в местах расположения закладных деталей — анкеров, болтов и других креплений с деталями сборных конструкции.
8. Сопряжении металлических слябов и зазоры между плитами технологического оборудования и фундаментами.
9. Сопряжения монолитных участков со сборными элементами.
10. Пространства между облицовочными плитами и блоками стен и других поверхностей.
11. Рабочие, температурные и осадочные швы в монолитных и сборных зданиях и сооружениях.
12. Сопряжения металлической обделки и гидроизоляции со стенами и днищем резервуаров и других емкостей.
13. Различные пустоты, образовавшиеся при осадках и разрывах в конструкциях, а также мелкие зазоры и трещины, возникающие в соединениях в результате усадочных и других деформаций.
Обработка стыков, швов, зазоров, сопряжений узлов может выполняться одним из следующих способов: заполняться бетоном или раствором соответствующего состава и консистенции, заделываться без уплотнения, зачеканиваться послойно ударным способом, инъектироваться нагнетанием цементной смеси, затираться с поверхности и обетонироваться.
Под обработкой швов и зазоров следует понимать полную и качественную заделку всего пространства между конструкциями, создающую однородную структуру и обеспечивающую общую монолитность.
Прочность уложенного бетона или раствора в швы и стыки должна быть не ниже прочности материала основных конструкций.
В стыках колонн, под плитами монтируемого технологического оборудования и сопряжениях конструкций, где требуется высокая прочность заделки, заполнение раствором или мелкозернистым бетоном выполняется методом ударной зачеканки. Небольшая порция смеси проталкивается в глубь стыка до его середины. Одновременно аналогичная операция выполняется и с другой стороны с последущей ударной зачеканкой механизированным или ручным инструментом. Операции заполнения и уплотнения повторяются до полной обработки стыка или шва.
При таком способе заделки прочность уложенной смеси во много раз превышает прочность в основной конструкции, что подтвердилось испытанием образцов, извлеченных из стыков колонн.
В тех случаях, когда стыки в колоннах имеют толщину 5 см и более, следует после их зачеканки тем же методом заглублять в них металлические, арматурные стержни диаметром от 4 до 20 мм. Стержни забиваются встык спустя 30 ...40 мин после укладки и зачеканки смеси. В зависимости от ширины стыка стержни располагаются па расстоянии 7... 10 см друг от друга, в одном или двух взаимно перпендикулярном направлениях, а при большой толщине и в двух уровнях.
Введенные таким образом стержни еще более уплотняют смесь. Вместо круглых стержней можно использовать и другие профили, например пластины из полосовой стали.
Для зачеканки применяют более жесткую смесь, с меньшим содержанием воды, что ускоряет процесс твердения бетона и раствора и облегчает зачеканку стыков.
Процесс зачеканки стыков подразделяется на подготовительные и основные работы. К первой группе относятся очистка стыков и швов от посторонних включений, соскабливание цементной пленки, удаление ржавчины с металла, а также продувки сжатым воздухом или промывки напорной струей воды подготовленного места от образовавшейся на нем пыли.
Работа по заделке стыков обычно сильно осложняется из-за недоступности осмотра, неудобствами производства работ по очистке и заполнению стыка смесью в связи с небольшой его размерностью и малым объемом расходуемого раствора или бетона.
Чтобы обеспечить надежное соединение старого и нового материалов, надо подобрать для этих целей соответствующие составы смесей. В особо сложных случаях сцепление выбранных смесей и эффективность заделки проверяются в лабораторных условиях па образцах и моделях, останавливаясь на откорректированных составаx и технологии. Как правило, каждый эксперимент и результат наилучшего опыта в лабораторных и производственных условиях используется для решения поставленной задачи,
К основным работам относится непосредственная заделка а стыков, швов, зазоров, неплотностей различными составами смесей м различными уплотняющими теплозащитными материалами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
