Проектирование технологической операции механической обработки детали "зубчатое колесо" (Отчет по конструкторско-технологической практике), страница 9

Stx = 3,46 *1*1,1*0,53 / (20 * 15,8 ) @ 0,01 мм / ход

6 . Проверяем  достаточность  мощности  двигателя  шлифовального   шпинделя . У  станка  мод . 3Б722

                  Nшп = Nм * h = 10 * 0,85 = 8,5 квт

                              Nрез £ Nшп   ( 2,31 £ 8,5 ) , т.е. обработка  возможна .

                                                                                                               [ 1 , 2 , 4 ]

               3 .10 . НОРМИРОВАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ОПЕРАЦИИ .

          Машинное  время        Тм = H * L * h * K / (1000 * V1 * S2 * t * m ) , где

перемещение  круга  в  направлении  поперечной  подачи , мм ; H = B + Вк + S;                    

В - суммарная  ширина  шлифуемых  поверхностей  деталей , установленных  на  столе ; Вк -  ширина  круга  ; L - длина  продольного  хода  стола , мм ; V1-скорость  движения  детали ( стола ) , мм / мин ; S2 - поперечная  подача  круга мм / ход ; t - глубина  шлифования  ( вертикальная  подача ) , мм ; m - число  деталей , одновременно  устанавливаемых  на  столе  станка ; h - припуск ( по  условию  h = 0,2 мм ) , К - коэффициент  точности , учитывающий  время  на “выхаживание” ; при  предварительном  плоском  шлифовании  периферией  круга  К = 1,25 , а  при  чистовом  К = 1,4 .

Тогда

             Тм = ( 128*60*0,2*1,4 ) / ( 1000*20*15,8*0,01*1 ) = 4,18 мин

             Тшт = 1,65 Тм  

             Тшт = 1,65 * 4,18 = 6,9 мин

             Твсп = 0,3 Тшт

             Твсп = 0,3 * 6,9 = 2,07 мин

                                                                                                                    [ 1 ]

                                                           ВЫВОДЫ .

         Рассмотрены  конструкторско - технологические  характеристики  детали  и  типовой  технологический  маршрут .

         Спроектирована  технологическая  операция  механической  обработки  детали , как  часть  всего  технологического  маршрута .

         Произведён  анализ  технологичности  конструкции  детали , определены  коэффициенты   технологичности  конструкции .

         Выбрана  заготовка  с  соответствующими  характеристиками  и  способ  её  получения .

         Определена  теоретическая   схема  базирования  заготовки  в  рабочем  пространстве  станка .

         Разработана  структура  технологической  операции  с  выбранными  методами  обработки .

         Разработаны  межоперационные  припуски  на  обработку  детали  для  данной  операции .

         Выбраны : технологическое  оборудование , режущий  и  измерительный  инструмент , и  приспособления  фиксации  заготовки .

         Произведён  расчёт  режимов  резания  и  нормирования  технологической  операции .

         Оформлена  графическая  документация  в  составе :

рабочий  чертёж  детали  и  режущего  инструмента , а  также  схема  рабочего  пространства  станка . 

                                              СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ .

    1 .Обработка  металлов  резанием : Справочник  технолога . / А.А.Панов, В.В.Аникин , Н.Г.Бойм  и др.; Под  общ. ред. А.А.Панова . М.: Машиностроение , 1988. 736 с.

    2 . Справочник  технолога - машиностроителя . Т.2. / Под  общ. ред. А.Г.Косиловой  и  Р.К.Мещерикова . М.: Машиностроение , 1985. 425 с.

    3 . Марочник  сталей  и  сплавов . /  В.Г.Соркин  и др.; Под  ред. В.Г.Сорокина. М.:Машиностроение , 1989 . 640 с.

    4 . Утсаль Ю.Э. Методические  указания  по  назначению  режимов  резания , выбору  оборудования  и  режущего  инструмента  на  операциях  механической  обработки . Часть 2. Л.: ЛМИ , 1984 . 81 с.

    5 .Маталин  А.А. Технология  машиностроения . Л.: Машиностроение , 1985. 365 с. 

    6 . Мосталыгин  Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология  машиностроения .М.: Машиностроение , 1990. 288 с.