Проектирование технологической операции механической обработки детали "зубчатое колесо" (Отчет по конструкторско-технологической практике), страница 6

      Исходная  ширина  заготовки  26 мм . Сначала  производится  предварительная  подрезка  торцов  Æ 115,5 мм  и  Æ 50 мм  на  токарном  станке  с  ЧПУ , при  которой  производится  удаление  слоя  материала  толщиной  2 мм - торец  Æ 115,5 мм   и  3 мм - Æ 50 мм ( толщина  заготовки  становится  21 мм ) . Затем  вторичная  подрезка  торцов : Æ 115,5 мм - 1мм ,      Æ 50 мм - 0,9 мм (толщина  заготовки - 19,1 мм ) . Черновое  шлифование  торца  Æ 115,5 мм : снимается  слой  0,7 мм (толщина  заготовки - 18,4 мм) Чистовое  шлифование торца  Æ 115,5 мм : снимается  слой - 0,3 мм  (толщина  заготовки - 18,1 мм ) . Чистовое  шлифование торца  Æ 50 мм : (снимается  слой - 0,2 мм ) . После  выполнения  данных  операций толщина  заготовки  становится  17,9 мм , что  удовлетворяет  заданному  допуску .

                                                                                                        [ 1 , 5 , 6 ]

               3 .7 . ВЫБОР  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ  И 

                                              ПРИСПОСОБЛЕНИЙ .

       Правила  выбора  технологического  оборудования  определены

 ГОСТ 14.304 - 73 .

Выбирая  оборудование , следует  учитывать  следующие  условия :

- размеры  рабочей  зоны  оборудования  должны  соответствовать           габаритным  размерам  обрабатываемых  заготовок ( одной  или  нескольких ).

       Габаритные  размеры  зубчатого  колеса  Æ115,5 - 0,22  мм ,  Н = 18 -0,24 мм .

-   необходимо  обеспечить  заданные  точность  и  качество  обрабатываемой  поверхности .  Это  особенно  важно  при  чистовой  и  отделочной  обработке .

Требуется  обеспечить  параллельность  торцевых  поверхностей  с параметром  шероховатости  Ra = 1,25 мкм .

-   мощность , жёсткость  и  кинематическая  схема  оборудования  должна соответствовать  оптимальным  режимам  обработки .

-     требуемая  производительность  оборудования  должна  соответствовать  заданной  программе  выпуска .   

      Так  как  выбранным  методом  окончательной  обработки  торцевой  поверхности  является  шлифование , то  оборудованием  для  выполнения  данной  операции  будет  плоскошлифовальный  станок .  Исходя  из  паспортов   различных  моделей  оборудования  ( плоскошлифовальных  станков ) , оптимальным  станком  является :  плоскошлифовальный  станок  модель 3Б722 , изготовленный  на  заводе  шлифовальных  станков , город  Москва .

         ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ  ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОГО      

                                                  СТАНКА 3Б722

                                         1 . НАЗНАЧЕНИЕ  СТАНКА .

        Станок  предназначен  для  шлифования  плоскостей  различных  деталей  периферией  круга .                                   

                                       2 . ОСНОВНЫЕ   ДАННЫЕ .

       Расстояние  от  оси  шпинделя  до  поверхности  стола :

                                              наименьшее                  190 мм

                                              наибольшее                   530 мм

       Наибольшие  размеры  шлифуемых  изделий :

                                              длина                            1000 мм

                                              ширина                          360 мм

                                              высота                           400 мм

                                                   3 . СТОЛ .

       Продольное  перемещение  стола :

                                               наименьшее                  300 мм     

                                               наибольшее                 1050 мм

       Размеры  рабочей  поверхности :

                             стола  -   длина                              1000 мм

                                             ширина                             320 мм

       электромагнитной   плиты  -  длина                     900 мм