Проектирование технологической операции механической обработки детали "зубчатое колесо" (Отчет по конструкторско-технологической практике), страница 8

      15А   означает  шлифовальный  материал - электрокорунд  нормальный .  В  характеристике  приняты  зернистость   25  ,  твёрдость  СМ1 - СМ2  , связка  К

         Дополняем  характеристику  круга , давая  краткое  обоснование  :

1.  Индекс  зернистости  П ( содержание  основной  фракции  при  зернистости  № 25 - 55 % ) .

2.  Принимаем  структуру  круга  среднюю  № 7 , т. к. эта  структура  рекомендуется  для  плоского  шлифования  периферией  круга .

3.  Разновидность  принятой  керамической  связки  К1  ( для  электрокорундовых  кругов ) .

4.  Класс  круга   А .

5.  Допустимая  окружная  скорость  круга   35  м / с .

                       Маркировка  полной  характеристики   круга .      

                                   ПП  15 А 25 П СМ2 К1  А    35 м / с

                                                                                                               [ 1 , 2 ]

                                   3 . 9 .РАСЧЁТ  РЕЖИМОВ  РЕЗАНИЯ .

1.  Скорость  шлифовального  круга   V = 30...35 м / с

                                 V = ( p * D * n ) / 1000 * 60 

     У  станка  модель  3Б722  D = 450 мм  ( нового  круга ) ; n ! = 1460 об / мин , следовательно ,

                             V = (3,14 * 450 *1460 ) / 1000 * 60 = 34,4 м / с

Таким  образом  обеспечивается  обработка   в  рекомендуемом  диапазоне  скоростей  круга .

2 .  Скорость  движения  детали  ( скорость  продольного  перемещения  стола )  V1 = 15 - 20 м / мин ; принимаем  V1 = 20 м / мин ( @ 0,33 м / с ) . Эта  скорость        V1  может  быть  установлена  на   станке  мод . 3Б722 , имеющем  бесступенчатое  регулирование  скорости  продольного  перемещения  стола  в  пределах  2...40 м / мин .

3 .  Глубина  шлифования  ( вертикальная  подача  круга )  t = 0,005...0,015 мм ;                                           принимаем  t = 0,01 мм  ( на  реверс  шлифовальной  бабки ) .

4 .  Поперечная  подача  круга  S2 = Sд * Н . Подача  в долях  ширины  круга       Sд = 0,2 - 0,3 ; принимаем   Sд = 0,25 . Тогда  S2 = 0,25 * 63 = 15,8 мм / ход стола . Найденное  значение  S2 = 15,8 мм / ход  стола  может  быть  установлено  на  используемом  станке , имеющем  бесступенчатое  регулирование  поперечной  подачи   круга  в  пределах  0,5...30 мм / ход  стола.

5 .  Мощность , затрачиваемая  на  резание , определяется :

                                                                  0,7  

                        N рез = 1,77 ( Vд * Sв *Stx )   * К1 * К2 * К3 , где

   Sв  - поперечная  подача  круга ,  мм / ход  ;

   Vд  -  скорость  продольного  перемещения  стола , м / мин ;

   Stx  -  глубина  шлифования  или  вертикальная  подача , мм ;

   К1,К2,К3 -  поправочные  коэффициенты  на  мощность .

                         Поправочные  коэффициенты   из  таблиц :

    К1 = 1, т. к. Вк = Н = 63 мм  и  твёрдость  СМ2 ;

    К2 = 1.1 , т. к. обрабатывается  заготовка  из  закалённой  стали .

Чтобы  установить  поправочный  коэффициент  К3 , необходимо  определить величину  коэффициента  заполнения :

               Кз =  å Fз / (Bз * Lз ) , где

                                                                              2

 å Fз  -  суммарная  площадь  шлифования , мм   ;

 Bз и Lз - соответственно  габаритные  ширина  и  длина  расположения      заготовок  на  столе  станка .

 Так  как  деталь  одна  и  является  деталью  типа  < тело  вращения > , то Вз = Lз  ( Æ50 мм ).                                           2

                                         å Fз = 1096 мм     

Кзап = 1096 / 50*50 = 0,44 . Следовательно , К3 = 0,53 ,  тогда

Stx = 3,46 *К1*К2*К3 / ( Sв * Vд ) ,  мм / ход

                                                   0,7

Nрез = 1,77 * ( 20 * 15,8 * 0,01 )  * 1* 1,1 * 0,53 = 2, 31 квт