Проектирование технологической операции механической обработки детали "зубчатое колесо" (Отчет по конструкторско-технологической практике), страница 3

Неуказанные   предельные   отклонения  размеров :

          валов   h 14 ,  остальные  ±  IT 14/2

                                                                                                                     [ 1 ]

            3 . ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ОПЕРАЦИИ

                                 МЕХАНИЧЕСКОЙ  ОБРАБОТКИ .                                      

               3.1 .  АНАЛИЗ  ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ  КОНСТРУКЦИИ .

     Технологичность  конструкции   изделия  обеспечивается   следующими  мероприятиями : обработка  конструкции  изделия  на  технологичность  в  процессе  технологической  подготовки  производства ; применением  прогрессивных  технологий  механообрабатывающего  производства ; количественной  оценкой  технологичности  конструкции  детали  ; подготовкой   и   внесением  изменений  в  конструкторскую  документацию

ГОСТ  2.121-73 , обеспечивающей  достижение  базовых  значений  показателей  технологичности . Рациональный  способ  получения  заготовки  устанавливают  в  зависимости  от  объёма  выпуска  и  типа  производства .

Допустимые  отклонения  размеров  деталей , их  геометрические  формы  взаимного  расположения , параметров  шероховатости  поверхности , устанавливают  в  соответствии  техническими  требованиями  на  деталь .

       Технологичность  зубчатого  колеса  обеспечивается  тем , что  достаточно  простое  по  конфигурации , состоит  из  стандартных  и  унифицированных  конструктивных  элементов  и  стандартно  в  целом . Его  технологические  базы  надёжны  и  обеспечивают  необходимую  жёсткость . Конструкция  зубчатого  колеса  такова , что  для  его  изготовления  можно  применять  высокопроизводительные  методы  обработки .

       Также  технологичность  обеспечивается  использованием  минимального  количества  оборудования  для  его  обработки . При  изготовлении  зубчатого  колеса  отсутствует  такая  операция  как  фрезерование , кроме  фрезерования  64  зубов . Все  остальные  операции , в  основном , выполняются  на  токарном  станке  с  ЧПУ , протяжном  станке  и  различных  шлифовальных  станках .

      Коэффициент  использования  материала .

            К и.м. =  mд / mз        

mд - масса  детали .

mз -  масса  заготовки .

            К и.м. = 1,2 / 1,5 = 0,8

       Коэффициент  точности  обработки .

             К тч = 0,91

        Всё  это  позволяет  обеспечить  высокую  технологичность  зубчатого  колеса .

                                                                                                               [ 6 ]

                 3 .2 . ОБОСНОВАНИЕ  СПОСОБА  ПОЛУЧЕНИЯ  ЗАГОТОВКИ .

       При  выборе  методов  получения  исходных  заготовок  следует  учитывать  потери  материала , связанные  с  этим  методом . При  получении  отливок  из  различных  материалов  потери  металла  составляют  35-54 % , а  при  изготовлении  исходных  заготовок  методами  пластического  деформирования  эти  потери  изменяются  в  пределах  от  5  до  35  % .

Коэффициент  использования  и  потери  металла  при  изготовлении  поковок  из  разных  исходных  заготовок .

Способ  изготовления  поковок	Тип  производства	Исходная  заготовка	Коэффициент  использования металла	Потери  металла ,        %
Свободная  ковка на  молотах	Единичное  и мелкосерий-ное	Слитки      Прокат	0,63 - 0,71      0,67 - 0,83	29 - 37    17 - 33
Свободная  ковка  на  прессах	То  же	Слитки	0,67 - 0,8	20 - 33
Свободная  ковка  на  молотах  с  подкладными  штампами	То  же	Прокат	0,78 - 0,91	9 - 22