Разработка конструкции пульта оперативной связи (ПОС), страница 11

3.3. Выбор материалов защитных покрытий

Одним из действующих факторов, влияющих на эффективность и качество конструкции РЭС, является влага. В процессе производства, хранения и эксплуатации РЭС могут подвергаться воздействию влаги. Содержащейся в окружающем пространстве, внутренней среде гермоблоков, материалах конструкции. А также в используемых при изготовлении РЭС материалах (электролитах, травителях, моющих средствах). Максимально возможное содержание влаги в воздухе зависит от температуры и давления.

Наличие влаги во внутренней среде гермокорпуса РЭС обусловлено следующими причинами:

1.  проникновением ее через микропоры из внешней среды;

2.  невозможность полной осушки (без влагопоглотителя) среды заполнения;

3.  наличие влаги в конструкционных материалах гермокорпуса.

Значительно увеличивают содержание влаги полимерные материалы, использование которых в конструкции РЭС обусловлено экономическими соображениями (уменьшение трудоемкости сборки, расхода материалов и энергии).

Воздействие влаги на материалы и компоненты может привести к постепенным и внезапным отказам РЭС. Увлажнение органических материалов сопровождается следующими явлениями: увлечением диэлектрической проницаемости (e) и потерь (tgd); уменьшением объемного сопротивления, электрической и механической прочности; изменением геометрических размеров и формы; изменением свойств смазок. Это приводит к увеличению емкости (в том числе паразитной), уменьшению добротности контуров, снижению пробивного напряжения и появлению отказов РЭС.

Существуют следующие варианты защиты РЭС от дестабилизирующих факторов: герметизация, пропитка, обволакивание.

В данном приборе защита от дестабилизирующих факторов, частности влаги, производится следующим образом:

Для защиты печатных узлов и планки используют обволакивание: покрытие лаком

ЭП-9114       В2.2 ТУ6-21-3-89 кроме контактов, которые не покрываются лаком. Допускается лак УР-231 В2.3 ТУ6-21-14-90.

Для защиты блока в целом: герметизация прокладками по периметру соединения корпусных частей, герметизация колпачка производится эластосилом 137-83 ТУ2-0201237-83.