При составлении графика наладочных работ изучают работу слесаря-наладчика. В его обязанности обычно входят ремонт и сдача смены, подготовка деталей и запасных частей, инструмента и приборов, контроль за работой машин н аппаратов, инструктаж рабочих по уходу за оборудованием, регулировка и подготовка машин к работе. При составлении графика наладочных работ основное время отводят на обслуживание машин и учитывают время на отдых, личные надобности и перерыв на обед.
Для учета ремонтных работ и качества их проведения рекомендуется заполнять ремонтный паспорт оборудования, рабочий наряд на ремонт и техническое обслуживание и ремонтную ведомость.
Ремонтный паспорт находится у мастера. В нем указывают ремонтный цикл, структуру цикла, дату установки и начала эксплуатации машины, график ремонтов и фактическое его выполнение, режим работы, срок службы отдельных детален, узлов н машины в целом, трудоемкость, или группу ремонтной сложности, плановую и фактическую себестоимость ремонта, продолжительность ремонта, графики текущего обслуживания слесарями-наладчиками и другие сведения.
Рабочий наряд на ремонт и техническое обслуживание выдается бригадиру ремонтных рабочих. В нем указывают марку оборудования, местонахождение, дату и тип технического обслуживания, расчетную трудоемкость, содержание работы, причины неполадок, исполнителей работ, квалификацию рабочих, продолжительность простоя, фактическую трудоемкость, ориентировочную стоимость материалов и другие сведения.
В ремонтной ведомости учитывают издержки на ремонт. Она содержит сведения о ремонтируемой машине н ее изготовителе, о дате установки, времени эксплуатации и месте нахождения, перечень материалов, их стоимость и расходы на проводимый ремонт.
Экономическую эффективность ремонта рассчитывают сопоставлением затрат на ремонт с расходами на приобретение, установку и освоение новой машины. При определении целесообразности ремонта учитывают длительность работы машины и возможность увеличения срока се службы после ремонта, качество ее работы (точность, надежность), стоимость, исходя из расходов на ремонт, трудоемкость, дефицитность и др.
Задача.
Определить длительность цикла изготовления партии продукции из 5 изделий при 6 операциях её изготовления расчетно по формулам и графически в масштабе при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций на изделиях.
Исходные данные продолжительности выполнения операций в минутах
1-я операция – 4 мин. n = 5
2-я операция – 3 мин.
3-я операция – 8 мин.
4-я операция – 7 мин.
5-я операция – 12 мин.
6-я операция – 11 мин.
1. Длительность цикла при последовательном выполнении операций на изделии.
Тц = (4 + 3 + 8 + 7 + 12 + 11)*5 = 225 мин.
Последовательный вид движения предметов труда применяют в непоточном производстве при обработке небольшой партии изделий.
2. Длительность цикла при параллельном выполнении операций на изделии.
где ТОПГ – продолжительность ведущей (главной) операции, т.е. операция с наибольшей продолжительностью. ТОПГ = 12.
ТЦ = 45 + 4*12 = 93 мин.
Параллельный вид движения предметов труда полностью отвечает требованиям организации поточного производства.
3. Длительность цикла при параллельно-последовательном выполнении операций на изделии.
где 
–
сумма всех длительных операций, после которых идут более короткие, включая
последнюю. = 4 + 8 + 12 + 11 = 35.
– сумма всех коротких операций, перед
которыми идут более длительные. = 3 + 7 + 11 = 21.
ТЦ = 45 + 4*14 = 101 мин.
[1] Затраты труда на капитальный ремонт машины первой группы сложности можно принять равными другой величине трудоемкости. Теоретически за эталон можно принять машину, трудоемкость капитального ремонта которой составляет 1 чел.-ч. С точки зрения планирования такой эталон удобен для расчетов потребности в рабочих и определения себестоимости ремонта.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.