Закрепление микровинта в требуемом положении осуществляется стопорным устройством (рис. 10, г) с зажимным винтом 4. Микрометры некоторых моделей имеют эксцентриковые или цанговые стопорные устройства.
Перед началом измерений микрометр осматривают, предварительно очистив его от смазочного материала. Измерительные поверхности пятки и микровинта протирают тканью, пропитанной в бензине, и сухой салфеткой. При подготовке к измерениям микрометра следует проверить нулевую (нижний предел измерения) установку, и если она сбита, то ее следует восстановить. Методика этой проверки зависит от пределов измерения микрометра.
Наиболее проста проверка нулевой установки микрометра с пределами измерения 0—25 мм. Вращая за трещотку, измерительные, поверхности микровинта и пятки приводят в соприкосновение. При этом нулевая отметка на барабане должна совпасть с продольной линией, нанесенной на стебле микрометра. Торец барабана не должен перекрывать нулевой штрих шкалы стебля более чем на 0,07 мм или удаляться от нулевого штриха более чем на 0,15 мм.
При необходимости, микрометр устанавливают на нулевую отметку следующим образом. Микровинт стопорят, когда измерительные поверхности пятки и микровинта приведены в соприкосновение. Придерживая барабан левой рукой, правой рукой свертывают (до одного оборота) корпус трещотки с барабана и отжимают барабан в направлении трещотки, что позволяет повернуть барабан относительно неподвижного микровинта на угол, при котором нулевая отметка на барабане совместится с продольной линией стебля, а торец барабана с нулевой отметкой на стебле. Исключив поворот
барабана, навертывают корпус трещотки на барабан до упора.
Зажимной винт микрометра освобождают, вращая за трещотку, проверку нулевой установки микрометра повторяют.
Для приведения в соприкосновение измерительных поверхностей микрометра с измеряемым изделием пользуются только механизмом трещотки. Нормальная сила измерения обеспечивается при трех—пяти щелчках трещотки. После этого микровинт стопорят и осуществляют отсчет по шкалам микрометра.
микровинта, могут быть плотно вставлены сменные стержни 2, обеспечивающие измерение размеров 0 – 150 мм через 25мм. На стебле микрометрической головки деления нанесены от 25 до 0 мм, так как при ввинчивании микровинта по часовой стрелке показания глубиномера возрастают. Фиксирование микрометрического винта осуществляют винтом 3.
Нулевую установку глубиномера проверяют на поверочной плите. Схема измерения глубиномером высоты уступа приведена на (рис. 11, ж). Левой рукой основание глубиномера прижимают к базе, а правой – вращают трещотку 1 до соприкосновения измерительного стержня с контролируемой поверхностью, осуществляя отсчет.
Микрометрический нутромер – накладной прибор для измерения внутренних размеров с двухточечной схемой, при которой одна точка неподвижна, а вторая – подвижна при измерении. Характеристики нутромера приведены в табл. 8.
Нутромер имеет микрометрическую головку 2 (рис. 12, с), один или несколько удлинителей 3 и измерительный наконечник 1. Микрометрическая головка (рис. 12, б) аналогична микроголовке микрометра. В ее корпус 4 запрессован неподвижный измерительный наконечник 5 и муфта / с внутренней резьбой. Микровинт 6 ввертывается в корпус головки и фиксируется в требуемом положении стопором 2. Зазор в резьбовом соединении регулируется гайкой 10 с конической резьбой. Микровинт 6 с гайкой 7, барабаном 5 и контргайкой 9 является единой сборочной единицей. На барабане нанесена шкала с 50-ю делениями с ценой деления 0,01 мм. Миллиметровые шкалы выполнены на наружной поверхности стебля 3.
Удлинитель (рис. 12, б) – стальной стержень 1 установленного размера со сферическими измерительными поверхностями. Он помещен в металлическую трубу 2 с резьбовыми муфтами 3 и 4 на ее концах. Удлинители свинчиваются последовательно один с другим до получения требуемого размера, их размеры: 13, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 1000 и 2000 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.