Проектирование участка обработки детали “корпус червячного редуктора” с годовой программой выпуска 50000 штук

Страницы работы

Содержание работы

Реферат

          При проектировании участка обработки детали “корпус червячного редуктора” с годовой программой выпуска 50000 штук применяем автоматическую линию на базе агрегатных станков, которая позволила значительного снизить трудоемкость обработки детали.

          Базовые поверхности для установки детали на автоматическую линию обрабатываем предварительно на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н81 и на радиально-сверлильном модели 2А554.

          Заготовку для детали “корпус” получаем методом литья под давлением, аналогичного базовому варианту.

          Расчеты припусков и режимов резания в основном произведены аналитическим методом.

          Планировка участка разработана с учетом требований, предъявляемых к механосборочным цехам и автоматическим линиям.

          При проектировании участка предусмотрены все необходимые меры и средства для защиты от опасных и вредных факторов.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………. 5                                                                                                                

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………… 6                                                                      

1.1 Служебное назначение и конструкция сборочной единицы……………... 6                      

1.2 Анализ технологичности детали…………………………………………… 7               

1.3 Выбор заготовки…………………………………………………………….. 8                   

1.4 Выбор маршрутной технологии..................................................................... 9

1.5 Устройство автоматической линии……………………………………….. 11           

1.6 Расчет припусков…………………………………………………………... 13                   

1.7 Расчет режимов резания…………………………………………………… 23      

1.8 Определение нормы штучного времени………………………………….. 47          

1.9 Расчет режущего инструмента……………………………………………. 49

1.10 Расчет измерительного инструмента……………………………………. 52         

1.11 Расчет приспособления-спутника……………………………………….. 54            

2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………….. 58

2.1 Такт выпуска деталей……………………………………………………… 58                 

2.2 Выбор типа производства…………………………………………………. 58                

2.3 Количество оборудования и коэффициент его загрузки……………….... 59  

2.4 Сопоставление технологических процессов………………………………60         

2.4.1 Численность основных производственных рабочих……….………….. 60  

2.4.2 Затраты на основную заработную плату основных

производственных рабочих………………………………………………62              

2.4.3 Затраты на основной материал………………………………………….. 63            

2.4.4 Расчет затрат на изготовление автоматической линии………………... 65   

2.4.5 Расчет капитальных вложений………………………………………….. 67             

2.5 Расчет себестоимости и трудоемкости…………………………………… 69          

2.6 Расчет экономического эффекта………………………………………….. 70

2.7 Основные технико-экономические показатели участка……………….... 71

3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………….. 72        

3.1 Анализ вредных и опасных факторов на проектируемом участке………72

3.2 Методы и средства обеспечения безопасности труда…………………… 72   

3.3 Защита от вредных факторов……………………………………………… 74             

3.4 Пожарная безопасность……………………………………………………. 74               

3.5 Расчет заземления………………………………………………………….. 75                  

3.6 Расчет установки общего искусственного освещения…………………... 77   

3.7 Общие требования безопасности…………………………………………. 79            

      Заключение…………………………………………………………………. 82              

      Список используемой литературы………………………………………... 83       

      Приложение А. Задание на дипломное проектирование………………... 86

      Приложение Б. Спецификации…………………………………………… 90

Введение

Автоматизация производственных процессов – одно из основных направлений развития промышленности, открывающее неограниченные возможности для повышения производительности общественного труда. Особое значение имеет автоматизация машиностроительного производства. На основе развития машиностроения осуществляется механизация и автоматизация всей промышленности.

          В машиностроение применяются следующие основные виды автоматизированных линий: из агрегатных станков, из специализированных станков, из универсальных станков, роторные автоматические линии, линии из станков с промышленным управлением. Кроме них существуют также автоматизированные и автоматические линии сборки, линии комплексных автоматических производств и заводы-автоматы.

          Автоматические линии из агрегатных станков – наиболее распространенный и хорошо проверенный в эксплуатации вид линии. Основным элементом этих линий является агрегатный станок, состоящий из ряда нормализированных агрегатов и ограниченного числа специальных деталей. Агрегатные станки находят разнообразное и весьма эффективное применение не только в автоматических, но и в простых поточных линиях.

          Автоматизированные и автоматические линии, в том числе с программным управлением, находят все большее применение в машиностроении. Чтобы полностью использовать возможности автоматизации в наше время, необходимо повышать квалификацию работников промышленности, укрепить ответственность и дисциплину, совершенствовать производство на базе научно-технических разработок.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1  Служебное назначение и конструкция сборочной единицы

Похожие материалы

Информация о работе