Литье в ПГФ в данном случае, т.к программа выпуска 50000 штук и производство является массовым, не подходит по техническим показателям. Литье в ПГФ процесс трудоемкий, малоточный и материаллоемкий, а также дает точность и качество поверхности не приемлимое в массовом производстве.
Экономически выгодно и целесообразно выбрать в качестве метода получения заготовки литье в кокиль.
В проектируемом варианте изготовление детали «корпус» предлагаю использовать метод получения заготовок – литье в кокиль, предусмотрев получение в отливках некоторых отверстий, что даст увеличение стойкости инструмента при обработки отверстий, уменьшение расхода основного материала.
1.4 Выбор маршрутной технологии
При разборке технологического процесса для автоматизированного участка необходимо стремится к оптимальной концентрации операции в одной рабочей машине.
Проектирование технологического процесса и оборудования по методу концентрации позволяет во много раз сократить время изготовления детали, поскольку на каждой позиции она обрабатывается одновременно несколькими инструментами. Станочное оборудование при этом должно соответствовать трем главным условиям:
- возможности переналадки на обработку других деталей;
- коротким срокам проектирования и изготовления;
- иметь невысокую стоимость и быструю окупаемость.
В наибольшей степени этим условиям отвечает метод агрегатирования оборудования, т.е. создание различных станков и автоматических линий из нормализованных узлов, каждый из которых имеет определенное назначение и может работать самостоятельно от отдельного электродвигателя.
Предлагается деталь “корпус червячного редуктора” обрабатывать на автоматической линии, скомпонованной на базе агрегатных станков, двухпозиционных, с горизонтальным расположением силовых головок. Автоматическая линия должна иметь программное управление, позволяющее задавать необходимые координаты перемещению обрабатываемой детали и инструментам, обеспечивать автоматическое переключение модели и выполнять другие операции.
Базовые поверхности для установки обрабатываемой детали на автоматической линии предлагаю обрабатывать горизонтально-фрезерном станке модели 6Н81 и радиально-сверлильном модели 2А554.
Таким образом, предлагаемый технологический процесс нижеследующий.
Операция 0100 Горизонтально-фрезерная. Оборудование – горизонтально-фрезерный 6Н81. Фрезеровать оба основания заготовки соблюдая размер 396±0,8мм .
Операция 0200 Радиально-сверлильная. Оборудование – Радиально-сверлильный 2А554. Сверлить 8 отверстий выдерживая размеры: диаметр 19+0,52мм, 230±0,5мм, 190±0,5мм.
Операция 0300 Линия автоматическая на базе агрегатных станков.
Позиция 01 Загрузочная.
Позиция 02 Расточить начерно 2 отверстия диаметром 229,4+0,1 мм с одновременной подрезкой торцов.
Позиция 03 Расточить начисто 2 отверстия диаметром 230Н7+0,04мм с одновременным снятием фасок.
Позиция 04 Фрезеровать 2 торца: диаметр 173/диаметр130Н7.
Позиция 05 Расточить начерно 2 отверстия диаметром 129,4+0,1мм с одновременным снятием фасок.
Позиция 06 Развернуть начисто 2 отверстия диаметром 130Н7+0,04мм.
Позиция 07 Сверлить 12 отверстий с двух сторон под резьбу М10-7Н, выдержав размеры: диаметр 8,43+0,3 мм, 20±1 мм, диаметр 150±0,1 мм,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.