Изучение технологии механической обработки детали “Втулка”: Отчет по конструкторско-технологической практике, страница 8

Фрезеровать 4 паза размером 8 (+0,36) мм выдерживая размер 5,3 (±0,15) мм.

t = 1 мм.

Определим подачу на зуб с учетом поправочных коэффициентов

S_Z = S_Zт ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Zт = 0,1 мм / зуб; K_S1 = 1; K_S2 = 1; K_S3 = 0,9;

S_Z = S_Zт ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 = 0,1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,9 = 0,09 (мм / зуб)

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_T ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 ∙ K_V5 ∙ K_V6,

где: V_T = 12 м / мин; K_V1 = 1; K_V2 = 1; K_V3 = 1; K_V4 = 0,8; K_V5 = 0,9;

V = V_T ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 ∙ K_V5 = 12 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,8 ∙ 0,9 = 7,64 (м / мин)

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 7,64/ (π ∙ 3) = 811(об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 800 об / мин.

max=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 800 ∙ π ∙ 3 / 1000 = 7,5 (м / мин).

Определим минутную подачу:

S_M = S_Z ∙ Z ∙ n = 0,09 ∙ 3 ∙ 800 = 216 (мм / мин)

Основное время:

T = L / S_М = 880 / 216 = 4,1 (мин).

5.  Предложения по совершенствованию действующего технологического процесса.

 

Учитывая серийный характер производства для повышения производительности и снижения затрат времени при обработке детали целесообразнее будет использовать на токарной операции токарно-винторезный станок с числовым программным управлением 16К20-Ф3, на остальных операциях можно оставить ныне используемое оборудование, но при этом необходимо механизировать приспособления для экономии времени при закреплении заготовки.

6.  Приложения.

Конструкция основных, вспомогательных и контрольных инструментов.

№	Инструмент	Эскиз инструмента.
005 Токарная.
1	Резец 25 х 16 2102–0005 Т15К6 ГОСТ 18877–73. Используется для подрезки торца, точения поверхности до диаметра 20 мм, снятия фаски 0,2 х 45˚.
2	Резец 20 х 16 2141–0202 Т15К6 ГОСТ 18883–73. Используется для растачивания отверстия до диаметра 14 мм на глубине 5,3 мм.
3	Резец 25 х 16 2130–0005 Т15К6 ГОСТ 18884–73. Используется для отрезки детали в размер 26 мм.
4	Резец 25 х 16 2112–0013 Т15К6 ГОСТ 18880–73. Используется для подрезки торца, точения поверхности до диаметра 18 мм.
5	Сверло 2317–0106 ГОСТ 14952-75. Используется для центровки отверстия диаметром 3,15 мм.
№	Инструмент	Эскиз инструмента.
6	Сверло D5 2300–6173 ГОСТ 10902–77. Используется для сверления отверстия диаметром 5 мм на глубину 18,5 мм.
7	Сверло D14 2300–0226 ГОСТ 10902–77. Используется для сверления отверстия диаметром 14 мм на глубину 2 мм.
010 Фрезерная.
8	Фреза D8–z4 2220–0209 ГОСТ 18372–73. Используется для фрезерования 4 пазов размером 8 мм
015 Сверлильная.
9	Сверло D5 2300–6173 ГОСТ 10902–77. Используется для сверления отверстия диаметром 5 мм на глубину 10 мм под углом 45˚±1˚.
020 Фрезерная.
10	Фреза D3–z3 2220–0171 ГОСТ 18372–73. Используется для фрезерования паза размером 3 мм
025 Контрольная.
ШЦ–II–160–0,05 ГОСТ 166–89		ШГ–160–0,05 ГОСТ 162 –90
ШЦ–I–125–0,1 ГОСТ 166–89		МК 25–1 ГОСТ 6507–90