Изучение технологии механической обработки детали “Втулка”: Отчет по конструкторско-технологической практике, страница 4

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Т = 0,3 мм / об; K_S0 = 1; K_S1 = 0,9; K_S2 = 1; K_S3 = 1; K_S4 = 0,9; K_S5 = 1;

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5 = 0,3 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,24 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,25 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4,

где: V_Т = 68 м/мин; K_V1 = 1,05; K_V2 = 1; K_V3 =1; K_V4 = 1.

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 = 68 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 71 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 71 / (π ∙ 20) = 1131 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 20 / 1000 = 62,8 (м / мин).

Основное время:

T = L ∙ i / n ∙ S,

L = l₁ + y + Δ,

где: l₁ = 0,2 мм; Δ = 0; y = 0,2 ∙ ctg 45º = 0,2,

T = L ∙ i / n ∙ S = (0,2 + 0,2 + 0) / 1000 ∙ 0,25 = 0,002 (мин).

4.  Центровать отверстие диаметром 3,15 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S₀ = S_0т ∙ K_1So ∙ K_2So,

где: S_0т – табличное значение подачи, зависящее от диаметра (Ø3,15) отверстия и обрабатываемого материала (НВ 163), S_0т = 0,05 мм/об;

K_1Sо – коэффициент, зависящий от материала инструмента (быстрорежущая сталь) и материала обрабатываемой детали (НВ163), K_1Sо =1,1;

K_2Sо – коэффициентом, зависящий от глубины обрабатываемого отверстия, K_2Sо = 0,85;

S₀ = S_0т ∙ K_1So ∙ K_2So = 0,05 ∙ 1,1 ∙ 0,85 = 0,047 (мм / об)

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,05 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_T ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 ∙ K_V5 ∙ K_V6 ∙ K_V7 ∙ K_V8 ∙ K_V9,

где: V_T – табличное значение скорости резания, V_T = 19 м / мин;

K_V1 – коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала,

K_V1 =1,05;

K_V2 – коэффициент, зависящий от формы заточки инструмента (нормальная), K_V2 =1,2;

K_V3 – коэффициент, зависящий от наличия охлаждения (без охлаждения), K_V3 = 0,8;

K_V4 – коэффициент, зависящий от глубины обрабатываемого отверстия, K_V4 = 0,85;

K_V5 – коэффициент, зависящий от отношения фактического периода стойкости к нормативному, K_V5 =1;

K_V6 – коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности (без корки),

K_V6  = 0,9;

K_V7 – коэффициент, зависящий от марки инструментального материала (Р18), K_V7 = 0,9;

K_V8 – коэффициент, зависящий от состава покрытия (без покрытия), K_V8 =1;

K_V9 – коэффициент, зависящий от длины рабочей части сверла, K_V9 = 0,8;

V = 19 ∙ 1,05 ∙ 1,2 ∙ 0,8 ∙ 0,85 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 0,8 = 10,55 (м / мин)

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 15,55 / (π ∙ 3,15) = 1067 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 3,15 / 1000 = 9,9 (м / мин).

Основное время:

T = L / n ∙ S, L = l + l₁ + l₂ + l₃,

где: L – длина рабочего хода,

l – глубина отверстия;

l₁ -  длина подвода;

l₂ – длина врезания;

l₃ – длина перебега;

T = L / n ∙ S = (3 + 6 + 0,3 + 0) / 1000 ∙ 0,05 = 0,19 (мин).

5.  Сверлить отверстие диаметром 5 (+0,3)мм на глубину 18,5 (±0,26) мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S₀ = S_0т ∙ K_1So ∙ K_2So,

где: S_0т = 0,1 мм/об; K_1Sо =1,1; K_2Sо = 0,9;

S₀ = S_0т ∙ K_1So ∙ K_2So = 0,1 ∙ 1,1 ∙ 0,9 = 0,099 (мм / об)