Изучение технологии механической обработки детали “Втулка”: Отчет по конструкторско-технологической практике, страница 6

где: V_Т = 68 м/мин; K_V1 = 1,05; K_V2 = 1; K_V3 =1; K_V4 = 1.

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 = 68 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 71 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 71 / (π ∙ 14) = 1615 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1600 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1600 ∙ π ∙ 14 / 1000 = 70 (м / мин).

Основное время:

T = L ∙ i / n ∙ S,

L = l₁ + y + Δ,

где: l₁ = 0,2 мм; Δ = 0; y = 0,2 ∙ ctg 45º = 0,2,

T = L ∙ i / n ∙ S = (0,2 + 0,2 + 0) / 1600 ∙ 0,25 = 0,015 (мин).

9.  Отрезать деталь в размер 26 (–0,52) мм.

Отрезка.

t = 11 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4,

где: S_T = 0,12 мм / об; K_S0 = 1; K_S1 = 0,9; K_S2 = 0,85; K_S3 = 1; K_S4 = 0,9.

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 = 0,12 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,85 ∙ 1 ∙ 0,9 = 0,083 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,09 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4,

где: V_Т = 88 м/мин; K_V1 = 1,05; K_V2 = 1; K_V3 =0,85; K_V4 = 1.

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 = 88 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 0,85 ∙ 1 = 78,5 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 78,5 / (π ∙ 22) = 1136 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 22 / 1000 = 69 (м / мин).

Основное время:

T = L ∙ i / n ∙ S,

L = l₁ + y + Δ,

где: l₁ = 11 мм; Δ = 2 мм; y = 11 ∙ ctg 91º = 0,02,

T = L ∙ i / n ∙ S = (11 + 2 + 0,02) / 1000 ∙ 0,09 = 0,14 (мин).

10.  Подрезать торец в размер 25,5 (–0,52) мм.

Подрезка.

t = 0,5 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Т = 0,3 мм / об; K_S0 = 1; K_S1 = 0,9; K_S2 = 0,8; K_S3 = 1; K_S4 = 0,9; K_S5 = 1;

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5 = 0,3 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,8 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,19 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,2 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4,

где: V_Т = 68 м/мин; K_V1 = 1,05; K_V2 = 1; K_V3 =0,8; K_V4 = 1.

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 = 68 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 0,8 ∙ 1 = 57 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 57 / (π ∙ 20) = 908 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 20 / 1000 = 62,8 (м / мин).

Основное время:

T = L ∙ i / n ∙ S,

L = l₁ + y + Δ,

где: l₁ = 10 мм; Δ = 2 мм; y = 0,5 ∙ ctg 100º = 0,09,

T = L ∙ i / n ∙ S = (10 + 0,5 + 2) / 1000 ∙ 0,2 = 0,06 (мин).

11.  Точить поверхность до диаметра 18 (–0,11) мм на длине 3 (±0,125) мм.

Чистовое точение.

t = 2 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Т = 0,15 мм / об; K_S0 = 1; K_S1 = 0,9; K_S2 = 0,8; K_S3 = 1; K_S4 = 0,9; K_S5 = 1;

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5 = 0,15 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,8 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,097 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,09 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов: