Изучение технологии механической обработки детали “Втулка”: Отчет по конструкторско-технологической практике, страница 3

Расчет режимов резания.

005 Токарная.

1.  Подрезать торец начисто.

Подрезка.

t = 2 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Т – табличное значение подачи, в зависимости от диаметра заготовки, обрабатываемого  материала, глубины резания и материала режущей кромки S_Т = 0,3 мм / об;

K_S0 – коэффициент учитывающий обрабатываемый материал, при обработке стали K_S0 = 1;

K_S1 – коэффициент учитывающий инструментальный материал, для сплава марки Т15К6  K_S1 = 0,9;

K_S2 – коэффициент учитывающий главный угол в плане, при угле φ = 45º K_S2 = 1;

K_S3 – коэффициент учитывающий тип конструкции K_S3 = 1;

K_S4 – коэффициент учитывающий толщину пластины, для пластины с s = 6 мм K_S4 = 0,9;

K_S5 – коэффициент учитывающий жесткость системы K_S5 = 1;

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5 = 0,3 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,24 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,25 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4,

где: V_Т – табличное значение скорости резания, в зависимости от глубины резания, подачи, обрабатываемого материала и материала режущей кромки V_Т = 68 м/мин;

K_V1 – коэффициент учитывающий обрабатываемый материал, при точении углеродистой стали НВ163, K_V1 = 1,05;

K_V2 – коэффициент учитывающий марку инструментального материала, для сплава марки Т15К6 K_V2 = 1;

K_V3 – коэффициент учитывающий угол φ, при угле φ = 45º K_V3 = 1;

K_V4 – коэффициент учитывающий наличие СОЖ, при отсутствии СОЖ  K_V4 = 1.

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 = 68 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 71 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 71 / (π ∙ 22) = 1034 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 22 / 1000 = 69 (м / мин).

Основное время:

T₀ = L ∙ i / n ∙ S,

где: L – длина перехода резца;

i – число переходов.

L = l₁ + y + Δ,

где: l₁ – длина обработки (11 мм);

Δ – перебег резца (0);

у – величина врезания резца, определяется по формуле y = t ∙ ctgφ.

y = t ∙ ctgφ = 2 ∙ ctg45º = 2

T₀ = L ∙ i / n ∙ S = (11 + 2 + 0) / 1000 ∙ 0,25 = 0,05 (мин).

2.  Точить диаметр 20 (– 0,52) мм на длине 30 (± 0,65) мм.

Черновое точение.

t = 2 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Т = 0,3 мм / об; K_S0 = 1; K_S1 = 0,9; K_S2 = 1; K_S3 = 1; K_S4 = 0,9; K_S5 = 1;

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5 = 0,3 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,24 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,25 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4,

где: V_Т = 68 м/мин; K_V1 = 1,05; K_V2 = 1; K_V3 =1; K_V4 = 1.

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 = 68 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 71 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 71 / (π ∙ 22) = 1034 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 22 / 1000 = 69 (м / мин).

Основное время:

T = L ∙ i / n ∙ S,

L = l₁ + y + Δ,

где: l₁ = 30 мм; Δ = 2; y = 2 ∙ ctg 45º = 2,

T = L ∙ i / n ∙ S = (30 + 2 + 2) / 1000 ∙ 0,25 = 0,14 (мин).

3.  Притупить острую кромку фаской 0,2 х 45˚.

t = 0,2 мм.