Изучение технологии механической обработки детали “Втулка”: Отчет по конструкторско-технологической практике, страница 5

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,1 мм / об.

Скорость резания:

V = VT ∙ KV1 ∙ KV2 ∙ KV3 ∙ KV4 ∙ KV5 ∙ KV6 ∙ KV7 ∙ KV8 ∙ KV9,

где: VT = 28 м / мин; KV1 =1,05; KV2 =1,2; KV3 = 0,8; KV4 = 0,95; KV5 =1; KV6  = 0,9; KV7 = 0,9;

KV8 =1; KV9 = 0,95;

V = 28 ∙ 1,05 ∙ 1,2 ∙ 0,8 ∙ 0,95 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 0,95 = 20,63 (м / мин)

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 20,63 / (π ∙ 5) = 1314 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 5 / 1000 = 15,7 (м / мин).

Основное время:

T = L / n ∙ S = (18,5 + 6 + 1,44 + 0) / 1000 ∙ 0,1 = 0,26 (мин).

6.  Рассверлить отверстие диаметром 14 мм на глубину 2 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S0 = S0т ∙ K1So ∙ K2So,

где: S= 0,34 мм/об; K1=1,1; K2= 0,85;

S0 = S0т ∙ K1So ∙ K2So = 0,34 ∙ 1,1 ∙ 0,85 = 0,32 (мм / об)

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,3 мм / об.

Скорость резания:

V = VT ∙ KV1 ∙ KV2 ∙ KV3 ∙ KV4 ∙ KV5 ∙ KV6 ∙ KV7 ∙ KV8 ∙ KV9,

где: VT = 32 м / мин; KV1 =1,05; KV2 =1,2; KV3 = 0,8; KV4 = 0,85; KV5 =1; KV6  = 0,9; KV7 = 0,9;

KV8 =1; KV9 = 0,95;

V = 38 ∙ 1,05 ∙ 1,2 ∙ 0,8 ∙ 0,85 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 0,95 = 25,05 (м / мин)

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 25,05 / (π ∙ 14) = 570 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 630 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 630 ∙ π ∙ 14 / 1000 = 27,7 (м / мин).

Основное время:

T = L / n ∙ S = (2 + 6 + 3,89 + 0) / 630 ∙ 0,3 = 0,06 (мин).

7.  Расточить отверстие до диаметра 14 (+0,43) мм на глубину 5,3 (+0,3) мм.

Черновое растачивание.

t = 7 мм.

Рассчитаем подачу S для черновой обработки с учетом поправочных коэффициентов:

S = SТ ∙ KS0 ∙ KS1 ∙ KS2 ∙ KS3 ∙ KS4 ∙ KS5,

где: SТ = 0,3 мм / об; KS0 = 1; KS1 = 0,9; KS2 = 0,8; KS3 = 1; KS4 = 0,9; KS5 = 1;

S = SТ ∙ KS0 ∙ KS1 ∙ KS2 ∙ KS3 ∙ KS4 ∙ KS5 = 0,3 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,8 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,19 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,2 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = VТ ∙ KV1 ∙ KV2 ∙ KV3 ∙ KV4,

где: VТ = 68 м/мин; KV1 = 1,05; KV2 = 1; KV3 =0,8; KV4 = 1.

V = VТ ∙ KV1 ∙ KV2 ∙ KV3 ∙ KV4 = 68 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 0,8 ∙ 1 = 57 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 57 / (π ∙ 14) = 1297 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 14 / 1000 = 44 (м / мин).

Основное время:

T = L ∙ i / n ∙ S,

L = l1 + y + Δ,

где: l1 = 5,3 мм; Δ = 0; y = 7 ∙ ctg 95º = 0,6,

T = L ∙ i / n ∙ S = (5,3 + 0,6 + 0) / 1000 ∙ 0,2 = 0,03 (мин).

8.  Притупить острую кромку фаской 0,2 х 45˚.

t = 0,2 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S = SТ ∙ KS0 ∙ KS1 ∙ KS2 ∙ KS3 ∙ KS4 ∙ KS5,

где: SТ = 0,3 мм / об; KS0 = 1; KS1 = 0,9; KS2 = 1; KS3 = 1; KS4 = 0,9; KS5 = 1;

S = SТ ∙ KS0 ∙ KS1 ∙ KS2 ∙ KS3 ∙ KS4 ∙ KS5 = 0,3 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,24 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,25 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = VТ ∙ KV1 ∙ KV2 ∙ KV3 ∙ KV4,