Изучение технологии механической обработки детали “Втулка”: Отчет по конструкторско-технологической практике, страница 5

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,1 мм / об.

Скорость резания:

V = V_T ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 ∙ K_V5 ∙ K_V6 ∙ K_V7 ∙ K_V8 ∙ K_V9,

где: V_T = 28 м / мин; K_V1 =1,05; K_V2 =1,2; K_V3 = 0,8; K_V4 = 0,95; K_V5 =1; K_V6  = 0,9; K_V7 = 0,9;

K_V8 =1; K_V9 = 0,95;

V = 28 ∙ 1,05 ∙ 1,2 ∙ 0,8 ∙ 0,95 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 0,95 = 20,63 (м / мин)

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 20,63 / (π ∙ 5) = 1314 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 5 / 1000 = 15,7 (м / мин).

Основное время:

T = L / n ∙ S = (18,5 + 6 + 1,44 + 0) / 1000 ∙ 0,1 = 0,26 (мин).

6.  Рассверлить отверстие диаметром 14 мм на глубину 2 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S₀ = S_0т ∙ K_1So ∙ K_2So,

где: S_0т = 0,34 мм/об; K_1Sо =1,1; K_2Sо = 0,85;

S₀ = S_0т ∙ K_1So ∙ K_2So = 0,34 ∙ 1,1 ∙ 0,85 = 0,32 (мм / об)

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,3 мм / об.

Скорость резания:

V = V_T ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 ∙ K_V5 ∙ K_V6 ∙ K_V7 ∙ K_V8 ∙ K_V9,

где: V_T = 32 м / мин; K_V1 =1,05; K_V2 =1,2; K_V3 = 0,8; K_V4 = 0,85; K_V5 =1; K_V6  = 0,9; K_V7 = 0,9;

K_V8 =1; K_V9 = 0,95;

V = 38 ∙ 1,05 ∙ 1,2 ∙ 0,8 ∙ 0,85 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 0,95 = 25,05 (м / мин)

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 25,05 / (π ∙ 14) = 570 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 630 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 630 ∙ π ∙ 14 / 1000 = 27,7 (м / мин).

Основное время:

T = L / n ∙ S = (2 + 6 + 3,89 + 0) / 630 ∙ 0,3 = 0,06 (мин).

7.  Расточить отверстие до диаметра 14 (+0,43) мм на глубину 5,3 (+0,3) мм.

Черновое растачивание.

t = 7 мм.

Рассчитаем подачу S для черновой обработки с учетом поправочных коэффициентов:

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Т = 0,3 мм / об; K_S0 = 1; K_S1 = 0,9; K_S2 = 0,8; K_S3 = 1; K_S4 = 0,9; K_S5 = 1;

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5 = 0,3 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,8 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,19 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,2 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4,

где: V_Т = 68 м/мин; K_V1 = 1,05; K_V2 = 1; K_V3 =0,8; K_V4 = 1.

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 = 68 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 0,8 ∙ 1 = 57 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 57 / (π ∙ 14) = 1297 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 14 / 1000 = 44 (м / мин).

Основное время:

T = L ∙ i / n ∙ S,

L = l₁ + y + Δ,

где: l₁ = 5,3 мм; Δ = 0; y = 7 ∙ ctg 95º = 0,6,

T = L ∙ i / n ∙ S = (5,3 + 0,6 + 0) / 1000 ∙ 0,2 = 0,03 (мин).

8.  Притупить острую кромку фаской 0,2 х 45˚.

t = 0,2 мм.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Т = 0,3 мм / об; K_S0 = 1; K_S1 = 0,9; K_S2 = 1; K_S3 = 1; K_S4 = 0,9; K_S5 = 1;

S = S_Т ∙ K_S0 ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5 = 0,3 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 0,24 (мм / об).

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,25 мм / об.

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4,