Водный режим, химический контроль и обработка воды на электростанциях, страница 25

мазута после фильтра составляет 4—6 мг/дм". Вто­рой и третий фильтры, загруженные активированным

Рис. 7.12. Схема очистки за разученного конденсата:

1,2 — конденсат от мазутного хозяйства давлением соответственно 0,6 и 1,0 МПа; 3 — охлаждающая вода;4 — охладитель конденсата; 5 — фильтр с активированным углем; 6 — механический фильтр; 7 — емкость для сбора мазута; 8 — пробоотборное устройство; 9 — насос; 10, 11 — приемный бак-отстойник конденсата;12 — очищенный конденсат

углем, работают по скользящему графику: фильтр, загруженный свежим активированным уг­лем, работает как фильтр второй ступени, а при ухудшении качества конденсата его переключают на работу в качестве фильтра первой ступени; для второй ступени включают свежезагруженный фильтр.

Для обезмасливания конденсатов перспектив­ны фильтры, загруженные вспененными полимер­ными материалами (типа пенополиуретана).

Очистка от продуктов коррозии. Продукты коррозии железа, содержащиеся в возвратных кон­денсатах, представлены частицами различной сте­пени дисперсности, поэтому предусматривается очистка конденсата от железа фильтрованием через различные сорбенты. Оптимальной схемой считает­ся следующая: фильтрование через механические фильтры, загруженные пековым коксом, термоан­трацитом (устанавливаются при необходимости), фильтрование через катионитные фильтры, загру­женные сульфоуглем (при температуре конденсата менее 60 °С) или катионитом КУ-2 (при температу­ре до 100 °С). Используются корпуса Н-катионит-ных фильтров второй ступени. Высоту фильтрую­щего слоя при обезжелезивании принимают равной 0,8 м. Периодичность предусматриваемой регенера­ции катионита серной кислотой зависит от содержа­ния железа в обрабатываемом конденсате. Техноло­гические и расчетные данные для катионитного фильтра, включенного в схему обезжелезивания конденсата, приведены в табл. 7.28.

Перед зернистыми обезжелезивающими фильт­рами целесообразно устанавливать электромагнит­ные фильтры или электромагнитные флокуляторы (ЭМФл) со следующими параметрами. Диаметр шариков 5—8 мм; материал — размагничивающая­ся сталь для фильтров и обычная для флокулятора; высота слоя в фильтре 800—1000 мм, в флокулято-ре 200—300 мм; температура до 200 °С; скорость фильтрования 200—1000 м/ч; напряженность маг­нитного поля (0,5—2)10 А/м. При содержании магнитных оксидов железа в конденсате, равном 60—70 % общего железосодержания, эффект обез­железивания достигает 40—60 %. Под действием электромагнитного поля частицы оксидов железа укрупняются, слипаются, флокулируют, увеличи­ваются в размере от 1 до 100 мкм (электромагнит­ная флокуляция). Установка за электромагнитны­ми фильтрами (флокуляторами) зернистых фильт­ров позволяет увеличить эффект удаления всех ок­сидов железа и взвешенных частиц до 85—90 %.

Обессоливание турбинных конденсатов. На ТЭС с прямоточными котлами любых параметров пара и паропроизводительности и на АЭС с РБМК, а также во вторых контурах АЭС с ВВЭР для очи­стки турбинных конденсатов от солей и кремние­вой кислоты, поступающих с присосами охлаждающей воды в конденсатор турбин, и продуктов кор­розии, вносимых в конденсаторы турбин паром, предусматривается система для непрерывной очи­стки всего потока конденсата, выходящего из кон­денсатора (или конденсаторов) турбин. Такая сис­тема называется блочной обессоливающей уста­новкой. На ТЭС с барабанными котлами БОУ со­оружают в тех случаях, когда общее солесодержа­ние охлаждающей конденсаторы воды превышает

5000 мг/дм³.

Обессоливание турбинного конденсата выпол­няется, как правило, в ФСД с выносной (наруж­ной) регенерацией ионитов при расчетной скоро­сти фильтрования 100 м/ч. Характеристики ФСД и сопутствующего им оборудования приведены в табл. 7.29. Высоту загрузки смешанной шихты в ФСД принимают равной 1,2 м при соотношении катионита и анионита в смеси 1:1. При нор­мальных условиях эксплуатации в нейтрально-кислородном водном режиме длительность фильт-роцикла ФСД составляет 60—90 сут. Для улавли