Водный режим, химический контроль и обработка воды на электростанциях, страница 24

Пример расчета «цепочки» фильтров обессо­ливания (рис. 7.10) для вод с содержанием анионов

сильных кислот Ас к < 3 мг-экв/дм (с предваритель­ным известкованием и коагуляцией). Производи­тельность блока обессоливания Q = 210 м /ч. В со­ответствии с рекомендуемыми скоростями фильт­рования принимаем диаметры анионитных фильт­ров 3,0 м, катионитных — 3,4 м. Высота загрузки в анионитных фильтрах равна 1,6 м; высоту загрузки в катионитных фильтрах определяем расчетом.



Рис. 7.9. Варианты схем и конструкций фильтров по двухпоточно-противоточной технологии-

а - двухпоточно-противоточный фильтр (ДПФ); б - вариант сгупенчато-противоточного ионирования использованием во второй ступени ДПФ; . - вариант ступенчато-противоточного ионирования с ДПФ а первой и второй осенях; ГГО„     соответственно регенера—.й „ отражавший pL^Z раствор, ИВ, ОВ - исходная и обработанная вода


Рис. 7.10. Схема химического обессоливания для вод с содержанием анионов сильных кислот Аск ^ 3 мг-экв/дм   с предварительным известкованием:

У — двухпоточно-противоточный (ДП) катионитный фильтр (КУ-2); 2 — ДП анионитный фильтр первой ступе­ни (АН-31); 3 — декарбонизатор; 4 — бак декарбонизированной воды; 5 — насос декарбонизированной воды; 6 — катионитный фильтр второй ступени (СУ); 7 — ДП анионитный фильтр второй ступени (АВ-17); 8 — бак отработавшего щелочного раствора; 9 — бак мягких сбросных вод; 10 — бак жестких сбросных вод; И — насос отработавшего щелочного раствора; 12 — известково-коагулированная вода; 13 — обессоленная вода; 14 — рас­твор соли; 15 — раствор кислоты; 16— раствор щелочи; 17 — на очистные сооружения; 18 — на концентратор

В 90-х годах разработана новая конструкция противоточных ионитных фильтров с использо­ванием фильтрующих элементов, выпускаемых предприятием «ТЭКО-фильтр». Новую конструкцию фильтра отличает повышенная надежность эксплуатации. Схема противоточной технологии ионирования в фильтре новой конструкции показа­на на рис. 7.11. Компактность слоя ионитов и ис­ключение их перемешивания в таком фильтре обес­печивает блокирующий слой ионита, расположен­ный над средней дренажной системой. Блокирую­щий слой взрыхляют после каждого фильтроцикла. Его регенерацию и отмывку осуществляют

Рис. 7.11. Схема противоточной технологии иони­рования в фильтре новой конструкции:

/ — подвод исходной воды; 2 — отвод обработан­ной воды; 3 — подвод взрыхляющей воды; 4 — под­вод регенерационного раствора отмывочной воды; 5 — дренаж; 6 — рециркуляция отработанного гене­рационного раствора; 7 — отвод взрыхляющей воды; 8 — рециркуляционный насос

одновременно с регенерацией основного слоя ионита рециркуляцией раствора и отмывочной воды с по­мощью специально установленного насоса, одного на группу фильтров. Опыт испытания таких фильт­ров типа ФИПр-3,0-0,6-Ыа, загруженных катиони-том КУ-2, в одноступенчатой схеме противоточной технологии ионирования показал, что по сравне­нию с умягчением воды на прямоточных фильтрах во второй ступени удельный расход NaCl на регене­рацию снижается с 2,5—3 до 1,5 г-экв/г-экв и оста­точная жесткость фильтрата противоточных фильтров составляет 2 мкг-экв/дм .

Новая схема противоточного ионитного фильт­ра позволяет реконструировать параллельноточные фильтры в противоточные размещением дополни­тельного среднего дренажного устройства в корпусе фильтра и организацией циркуляции отработанного регенерационного раствора с помощью насоса.

7.4.3. ОЧИСТКА КОНДЕНСАТОВ

Очистка от мазута. Схема очистки конденса­та, возвращаемого от мазутного хозяйства, разра­ботанная Сантехпроектом, показана на рис. 7.12. Конденсат различных давлений охлаждается в теп­лообменнике до 95 °С и поступает в бак-отстойник, рассчитанный на отстой конденсата в течение 2 ч. После отстоя конденсат с содержанием мазута око­ло 10 мг/дм перфорированным коллектором из нижней части бака отводится в расходный бак и да­лее в систему из трех последовательно включенных фильтров. Первый фильтр загружают дробленым антрацитом или коксом с размером зерен 1—3 мм с высотой слоя 1,0 м, скорость фильтрования 5— 7 м/ч. Фильтр отключают на взрыхляющую про­мывку (или замену слоя) при достижении перепада давления около 0,1 МПа. Остаточное содержание