1.8. Рабочее давление в гидроцилиндре
подъемного стола укладывающего устройства - 80 кг/кв. см
максимальный подъем рабочего стола - 550 мм
максимальная длина укладываемых листов - 4000 мм
максимальная ширина укладываемых листов - 3000 мм
максимальная грузоподъемность - 6000 кг
2. УСТРОЙСТВО ЛИНИИ СТАНА ДУО 1100х4000
2.1. Выгрузка слитков из печи производится с помощью вытаскивателя. Вытаскиватель представляет собой подвижную каретку с двумя вилочными столами для вытаскивания слитков с левой и правой балок печи с шагающим подом. Привод вытаскивателя осуществляется от электродвигателя мощностью 6 кВт.
2.2. Подъемный стол служит для снятия слитков со стола вилочного вытаскивателя и передачи их на приемный рольганг стана.
Состоит из крестообразной подвижной плиты, перемещающейся в нап- равляющих с помощью реечной передачи. Привод стола имеет 3-х ступенчатый цилиндрический редуктор, двухскоростной электродвигатель переменного тока. Ход подъемного стола - 400 мм.
2.3. Приемный рольганг. Выполнен из 2-х секций по 5 роликов в каждой секции диаметром 400 мм и длиной 4000 мм. Привод роликов в секции групповой через цилиндрическую передачу с паразитными шестернями. Скорость рольганга - 2 м/с.
2.4. Подводящий рольганг предназначен для транспортировки слитков к рабочей клети стана. Состоит из отдельных двойных роликов диаметром 260 мм, длиной 4000 мм.
2.5. Центрирующие линейки предназначены для центрирования слитков по оси прокатки стана. Перемещение линеек механизировано.
2.6. Гребенчатые рольганги перед клетью и за ней предназначены для задачи металла в валки рабочей клети и приема выходящего из валков раската в процессе прокатки.
Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 112 кВт через редуктор с зубчатой передачей. Рольганг имеет 3 гребенчатых ролика, которые установлены в подшипниках качения. Охлаждение гребенчатых роликов осуществляется водой. В редукторе рольганга обязательно наличие картерной смазки.
2.7. На приводном рольганге перед клетью установлен кантователь поворота слитков на 90 или 180 градусов. Поворот кантователя производится асинхронным двигателем.
2.8. Рабочая клеть стана состоит из рабочих валков, подушек, станин, нажимного механизма, уравновешивающего устройства, устройства перевалки валков.
Валки установлены в подшипники с целиковыми текстолитовыми вкладышами. Подшипники изготовлены из легированной стали следующего состава: С - 0,45-0,55%, М - 0,5-0,8%, С - 1,3-1,7%,
- 1,2-1,6%, Мо - 0,2-0,3%.
Подготовка валков перед прокаткой производится согласно инструкции по безопасности труда для работающих на линии стана Дуо 1100-4000.
Охлаждение валков производится холодной водой из трубок с соплами. Гидросбив расположен по обе стороны клети.
Привод нажимного устройства осуществляется от электродвигателя 75 кВт через предохранительную фрикционную муфту.
Скорость передвижения верхнего валка регулируется в пределах
0-16 мм/с ступенчато:
1 ступень - 0-5 мм/с
П ступень - 5-10 мм/с
Ш ступень - 10-16 мм/с
На каждой стороне валка имеется указатель раствора, расположенный на клети. Раствор валков определяется по циферблату: один полный оборот большой стрелки соответствует 10 мм. Максимальное расстояние между валками 450 мм, при превышении этого расстояния происходит автоматическое срабатывание концевых выключателей. Подъем валка далее не происходит. Для защиты валков от излома при
давлении, превышающем допустимое, установлены предохранительные стаканы.
Клеть оборудована устройством для перевалки валков. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор. Тележка, на которой находятся валки с подушками, перемещается по направляющим брусьям. При достижении тележкой крайних положений происходит автоматическое отключение с помощью концевых выключателей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.