Æ 200 начальная 6,5±0,5 3,5±0,5
рабочая 10,0±0,5 6,5±0,5
Æ 250 начальная 5,0±0,5 3,0±0,5
рабочая 9,0±1,0 5,5±0,5
Æ 300 начальная 4,5±0,5 2,5±0,5
рабочая 7,0±1,0 4,0±0,5
Æ 400 начальная 2,5±0,5 1,5±0,5
рабочая 5,0±1,0 3,5±0,5
Во время литья постоянно контролируется уровень металла в кристаллизаторе.
Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 15527-70. Анализ основных компонентов примесей производится спектральным методом. Проба отбирается из миксера в виде круглой "колобашки" после тщательного перемешивания металла.
Контрольная проба отбирается от каждой плавки из миксера. Подшихтовка во время литья запрещается.
Качество поверхности должно отвечать требованиям соответствующих стандартов предприятия.
Каждый отлитый слиток маркируется номером плавки и условным
обозначением сплава Л63 – «Р» ЛС59-1- «А»
В процессе изготовления слитков возникают неликвидные потери в виде:
1. Безвозвратных потерь – угара
2. Потерь со шлаком.
Шлаки образуются при производстве сплавов на медной основе в индукционных канальных печах, при переплаве компонентов шихты.
В зависимости от марки выплавляемого сплава (от компонентов шихты, от продолжительности плавки и литья) состава шихты и других технологических составляющих, объемы образования шлаков могут колебаться от 0,5 до 9,0 % от массы проплавленной шихты.
Шлак - продукт химического окисления или иного взаимодействия компонентов расплава, преимущественно в виде окислов, образующихся в процессе ведения плавки при взаимодействии между компонентами шихты с атмосферой воздуха, с футеровкой, с покровными материалами и продуктами горения.
Большая часть окислов имеет плотность, меньше плотности ванны расплавленного металла и локализуется в верхней зоне расплава.
Это позволяет снимать его с поверхности расплава в металлические короба устройством для снятия шлака. Порядок съема шлака определен технологическими инструкциями.
Шлаки, полученные при выплавке латунных сплавов содержат в своем составе Cu от 20 до 50 %; Zn до 45 % , Pb до 3,5 % , а также вышеперечисленные элементы от 0,1 % до 2 % , остальное остатки ошлакованного флюса " Латунит", окислы кремния.
Масса металла в оксидах
Медь в CuO = 79.88 %
Цинк в ZnO = 80.34 %
Алюминий в Al2O3 = 52.92 %
Кремний в SiO2 = 46.75 %
Железо в Fe2O3 = 79.88 %
Никель в NiO = 78.58 %
При выплавке слитков Л63 и ЛС59-1 по результатам многолетних балансов приняты следующие плановые показатели по неликвидным потерям.
|
Сплав |
Угар на тонну проплавленной шихты, % |
Шлак на тонну проплавленной шихты, % |
|
Л63 |
0,63 |
2,21 |
|
ЛС59-1 |
0,7 |
2,72 |
Отлитые полунепрерывным слитки имеют длину до 5000 мм (для слитков отлитых на печах ИЛК 6) и до 2500 мм (для слитков отлитых на печах ИЛД 1,2).
В прокатном и прессовом производстве используются слитки меньшей длины, в связи, с чем отлитые слитки разрезаются на мерные части (длина которых варьируется в зависимости от размеров готового проката). Разрезка слитков на части проводится на дисковых пилах.
Помимо резки, обусловленной необходимостью получения мерных заготовок/слитков под прокатку и прессование, у отлитых слитков в обязательном порядке обрезается «донная» и «литниковая» части.
В результате обрезки/разрезки в плавильном производстве при производстве слитков возникают геометрические отходы, величина которых в среднем составляет значения приведенные в таблице. В этой же таблице приведены выход годного на слитки/заготовки, которые будут передаваться в прокатное и прессовое производство.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.