Съем шлака из печи в процессе приготовления сплавов Л63, ЛС59-1 производится по мере накопления. При использовании свежих металлов или компактной крупногабаритной шихты шлак удаляется через 4-5 плавок.
Удаляемый шлак представляет собой сухой сыпучей продукт и не содержать нерасплавленных остатков шихты.
Разливка металла производится после получения контрольного анализа на основные компоненты и примеси.
Контрольная проба отбирается от жидкого металла при достижении температуры °С:
для Л63 =1080±20 , для ЛС59-1 = 1060±20.
Измерение температуры металла производится термопарой погружения в комплекте с потенциометром кл.0,5 гр. ХА шк.0-1300 С с суммарной погрешностью 1,5%.
После получения удовлетворительного контрольного анализа на основные компоненты и примеси приступают к литью.
Отливка плоских слитков сплавов ЛС59-1 производится в кристаллизаторы со спрейерами. Вода из кристаллизатора выходит параллельно слитку. Основание спрейера должно находиться на расстоянии 100-150 мм от нижней кромки кристаллизатора.
Плоские слитки сплавов Л63 всех размеров, а также цилиндрические слитки ЛС59-1 отливаются в кристаллизаторы с выходом воды на слиток.
При литье используются хромированные рубашки и стенки кристаллизаторов.
При заполнении кристаллизатора сплавом Л63, ЛС59-1 на высоту 110±10 мм от верхнего края поверхность металла засыпается плавленой бурой в количестве 160±40
гр. на 1 т сплава. Бура засыпается на поверхность металла равномерно по сечению кристаллизатора.
При отливке цилиндрических слитков на поверхность расплавленной буры добавляется раскаленная сажа для создания теплового покрова.
Допускается при литье латуней использовать жидкую буру, получаемую на флюсоплавильной установке. Жидкая бура из ФПУ заливается в кристаллизатор после отливки затравки. Расход буры при этом составляет 0,8-1,2 кг на плавку в зависимости от состава латуни.
Перед литьем каретка устанавливается в рабочее положение до упора к миксеру. В кристаллизатор вводится поддон на 2/3 высоты.
Зазор между рубашкой или стенками кристаллизатора и поддоном плотно прокладывается шнуровым асбестом.
Между плавками стенки кристаллизатора очищаются от нагара ершом, скребком или пневмокругом.
Рубашка и стенки кристаллизатора смазываются трансформаторным или машинным маслом.
Перед поворотом миксера на литье проверяется надежность перекрытий стопорного устройства. Стопора должны быть плотно притертыми, завернутыми до отказа и соосными с трубками, кристаллизаторами и поддонами.
При отливке плоских латунных слитков тройник с патрубками должен располагаться строго по центральной оси кристаллизатора и погружен в металл на глубину 12,5+2,5 мм.
Расход воды в начале литья, до выхода "затравки" из кристаллизатора, устанавливается 45±5 м3/час. В установившемся режиме расход воды должен составлять 65±5 м3 /час.
Скорости литья слитков должны соответствовать:
----------------------------------------------------------------------
Размер Скорость
слитка, литья, --------------------------------------------
мм м/час. Л63 ЛС59-1
----------------------------------------------------------------------
610х160 начальная 5,5±0,5 6,0±1,0
рабочая 13,5±1,5 11,0±1,0
610х180 начальная 5,5±0,5
рабочая 13,0±1,5
610х220 начальная 3,5±0,5
рабочая 7,0±1,0
710Х160 начальная 5,5±0,5
рабочая 11,0±1,0
710х220 начальная 3,5±0,5
рабочая 7,0±1,0
Æ 150 начальная 9,0±0,5
рабочая 15,5±0,5
Æ 175 начальная 7,5±0,5 4,5 ±0,5
рабочая 13,0±0,5 9,0 ±1,0
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.