Изготовление латунного проката на ОАО «Завод "Красный выборжец"»

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛАТУННОГО ПРОКАТА НА ОАО «ЗАВОД «КРАСНЫЙ ВЫБОРЖЕЦ»

Санкт-Петербург, Россия.

Открытое акционерное  общество "Завод «Красный  выборжец»" является  предприятием по горячей и холодной обработке цветных металлов  давлением с полным замкнутым технологическим циклом.

Основные цеха:  1. Плавильный цех N 1

                               2. Прокатный  цех  N 2

                               3. Трубопрессовый цех N 5

            Для обеспечения производственной деятельности основных цехов ОАО "Завод «Красный выборжец»" имеет вспомогательные цеха, лаборатории и другие подразделения.

            Вся продукция ОАО "Завод «Красный выборжец»"  выпускается  согласно  ГОСТ, Технических условий, а также иностранных стандартов в частности EN и полностью им соответствует.

ОАО "Завод «Красный выборжец»"  сертифицировано по DIN EN ISO 9002:1994

В ряду многочисленных сплавов из цветных металлов, значительную долю занимает прокат из латуней, в частности марок Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527-70.

Ниже приводится описание технологического процесса изготовления горячекатаных плит и листов, а также прессованных прутков из латуней марок Л63 и ЛС59-1.

СХЕМАТИЧЕСКИ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВЫГЛЯДИТ

СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ

       Плавильное производство (Цех 1) – производство слитков

Оборудование - Индукционные канальные печи: ИЛК 6 и  ИЛД 1,2

                                Плоские слитки                      Цилиндрические слитки

 

            Прокатное производство          Трубопрессовое производство

                        (Цех2)                                           (Цех5)

Станы горячей прокатки (прокатка)        Пресса (горячее выдавливание)

 Дуо1100*4000 и Дуо850                                    усилием  3000 и 1500 т 

    Плиты                          Листы                                                   Прутки      

Сырье

Сырьем для производства продукции из латуней марок Л63 и ЛС59-1 служат:

¨  первичные металлы, такие как медь, цинк, свинец,

¨  отходы собственного производства данных марок латуней.

Сырье проходит соответствующий входной контроль и подготавливается для переплава в пропорциях обеспечивающих требуемый по  ГОСТ15527-70 химический состав сплавов.

При отсутствии отходов собственного производства усредненный состав сырья для производства данных марок выглядит следующим образом:

Л63	ЛС59-1
Медь катодная    62 % Цинк чушковой  38 %	Медь катодная    59 % Цинк чушковой  40 %                  Свинец                  1 %

            При возникновении, на различных этапах изготовления продукции, геометрических отходов, они вовлекаются, соответственно марке латуни, в процесс выплавки слитков, пропорционально уменьшая количество «первичных» компонентов.

Для обеспечения технологических характеристик латуни марки ЛС59-1 в процессе плавки используется модификатор – ферроцерий в количестве до 400 грамм на тонну шихты.

Плавка

Плавка сырья проводится на индукционных канальных печах ИЛК 6 и ИЛД 1,2.

Тип печи определяется в зависимости от объемов заказа и наличия сопутствующих заказов  данных или аналогичных сплавов из расчета минимальных затрат на переходы со сплава на сплав.

Конструктивно печи типа ИЛК 6 отличаются  от и ИЛД 1,2  следующими особенностями: печи ИЛК 6 имеют больший объем и миксер, что позволяет отливать слитки массой до 6 тонн,  в то время как на печах ИЛД1,2 – емкость печей не превышает 1,7 тонны,  что обеспечивает отливку слитков массой до 1,2 тонн.  

Печи ИЛК 6  оснащены машинами полунепрерывного литья, в то время как печи ИЛД1,2 на ОАО «Завод «Красный Выборжец» эксплуатируются в двух вариантах: с машиной полунепрерывного литья и с  разливом металла в водоохлаждаемые изложницы, но данный вид литья в рассматриваемой технологии изготовления не используется.

Плавка латуней на ОАО «Завод «Красный Выборжец» проводится с использование  покровного оксидно-солевого флюса "Латунит-1"

Флюс засыпается на чистую поверхность расплава в печи - после удаления шлака, перед переливом металла в миксер. Флюс засыпается равномерно на всю поверхность ванны.

Количество единовременно вводимой порции флюса зависит от вида используемой шихты.

            При работе по свежим металлам или компактным крупногабаритным отходам  количество флюса составляет 17,5±2,5 кг.

            В миксере все сплавы защищаются от окисления пленкой флюса "Латунит-1" поступающего в миксер из печи вместе с жидким металлом при переливе.

            При необходимости флюс добавляется в миксер после удаления шлака с поверхности металла.