Изготовление латунного проката на ОАО «Завод "Красный выборжец"», страница 4

Сплав	Геометрические отходы от проплавленной шихты, %	Выход годного от тонны проплавленной шихты, %
Л63	8,66	88,5
ЛС59-1	9,78	86,8

Возникающие отходы снова вовлекаются в производство слитков соответствующего сплава.

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Для изготовления горячекатаных плит и листов,  мерные слитки из плавильного цеха передаются в прокатных цех. Перевозки осуществляются автомобильным транспортом и автопогрузчиками.

Нагрев слитков перед горячей прокаткой

В зависимости от того, на каком из двух станов горячей прокатки планируется проводить прокатку плит или листов, слитки подвергаются нагреву:

¨  В кольцевой (с вращающимся подом) нагревательной печи линии стана ДУО850

¨  В печи с шагающими балками линии стана ДУО1100*4000.

Нагревательные печи  в прокатном производстве – газовые, энергоносителем служит природный газ.

Слитки нагреваются по режиму

Печь	Сплав	Температура во 2зоне	Температура в 1 зоне	Температура металла	Время нагрева, час
Кольцевая	Л63	920±25	825±25	790±30	2,15±0,15
	ЛС59-1	775±25	715±25	690±20	2,45±0,15
Печь с шагающими балками	Л63	925±25	875±25	770±30	2,5 - 3,0
	ЛС59-1	900±25	875±25	690±20	2,5 - 3,0

Выдержки из технологической инструкции на нагрев слитков:

Загрузка слитков в печь проводится через равные промежутки времени: 

                           2.5-3.0  мин. - при длине слитков до 1100  мм включительно;

                           3,0-3,5  мин. - при длине слитков более 1100 мм.

Максимальное количество слитков, одновременно находящихся в печи

-  длиной до 1100 мм  включительно – 36 шт.;

-  длиной  более 1100 до 1500 включительно –30 шт.;

-  длиной  более 1500 до 1900 включительно –25 шт.;

Загрузку слитков проводить в хорошо нагретую, до требуемой по  режиму нагрева

температуры, печь.   Температуры  в рабочих зонах печи,  приведенные в таблице,

 устанавливаются при работе печей  в     режиме “подсадки” слитков,

При  загрузке слитков в пустую печь температуру в зоне выгрузки (I)   увеличить

 до температуры в зоне загрузки(II).

В период нагрева проводить периодическое вращение (шагание) пода печи  добиваясь, 

 равномерного  нагрева слитков.  За час до начала прокатки  установить  температуру

 в печи согласно таблице (кроме Сплава 5)

При длительных задержках металла в печи, связанных с неисправностью оборудования

(слитки нагреты и  находятся в печи ) температуру в зонах загрузки (II)  и выгрузки(I)

снизить на 50 С и проводить периодическое  вращение (шагание) пода печи.

За 20-30 минут до прокатки слитки нагреть согласно требуемого режима.

таблицы.

  Примечание:

1.  При достижении , требуемой согласно таблицы, температуры металла,

      температуру  в рабочих  зонах печи установить на середину допустимого  

                                интервала.

                                Допускаются кратковременные отклонения температуры в рабочих зонах

      печи от  значений, указанных в таблице, если они вызваны колебаниями

      стрелки регистрирующих  приборов, однако средняя температура в

       каждой зоне печи должна соответствовать  приведенным  режимам.            

  Контроль размеров и технологических параметров проводить согласно СТП 0810-31.902-96.          

В процессе нагрева слитков в атмосфере сжигаемого газа происходит окисление

 поверхности и выгорание части металла, в результате чего возникают неликвидные

 потери в виде угара и окалины, которые планируются исходя из следующих нормативов.

Сплав	Угар на тонну готовых плит, %
Л63	0,35
ЛС59-1	0,34

Горячая прокатка.