Находящееся выше поршня масло выталкивается из рабочего цилиндра и возвращается через гидрораспределитель VW-1 в ёмкость В-1. Оба потока масла не препятствуют друг другу. В заключении запорный клапан VA-1 закрывается.
2.1.2 Врубочный ход.
Запуск вырубочного хода гидроцилиндра осуществляется за счет включения одной или двумя руками концевых выключателей S1.4 и S1.5. Импульсный управляющий магнит Y2.1 толкает управляющий золотник гидрораспределителя VW-1 в положение вырубки.
Гидравлическое масло от насоса Р-1 проходит через гидрораспределитель VW-1 в рабочий цилиндр П-1, поршень движется вниз.
После посадки на резак растет давление в соответствии с увеличением сопротивления силе резания. После достижения установленной глубины вырубки включается концевой выключатель S1.6, за счёт этого происходит отключение импульсного управляющего магнита Y2.1, одновременно включается импульсный управляющий магнит Y2.2 , который совместно с пружиной вызывает обратное переключение управляющего золотника гидрораспределителя VW-1.
Только тогда, когда поршень рабочего гидроцилиндра П-1 достиг верхнего установленного положения может быть запущен новый вырубочный ход.
Если за счет слишком сильного сопротивления при вырубке концевой выключатель S1.6 не включается и не включился подстраховывающий его выключатель нижней мертвой точки S0.0, то при давлении р=165 (кгс/см2 ) срабатывает манометрический выключатель DS-1, контакты которого S6, сообщат системе управления о критическом давлении гидросистемы, что в свою очередь приведет к запуску реверсивного процесса для обратного хода поршня гидроцилиндра, как описано выше. Тем самым предотвращается перегрузка гидравлической системы.
Для ограничения давления всей гидравлической системы предусмотрено применение предохранительного клапана VD-1, который срабатывает лишь в том случае, когда давление в гидросистеме превышает установленное давление. Величина критического давления устанавливается на клапане, в данном случае критическое давление гидросистемы Пкр=175 (кгс/см2). Это автономный предохранитель и его работа не связана с функционированием системы управления.
3. ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ
1. Система управления вырубочного пресса должна быть разработана на базе микроконтроллерного устройства.
2. Новая система управления должна обеспечивать все функциональные возможности старой системы управления.
3. Система управления должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающим последовательности управляющих действий. (ГОСТ12.2.003-91)
4. На рабочих местах должны быть надписи, схемы и другие средства информации о необходимой последовательности управляющих действий. (ГОСТ12.2.003-91)
5. Система управления производственным оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийного останова (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность. (ГОСТ12.2.003-91)
6. Система управления должна включать средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях функционирования производственного оборудования, приводящих к возникновению опасных ситуаций. Конструкция и расположение средств, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации. (ГОСТ12.2.003-91)
7. Так же новая система управления должна отличаться от ранее используемой большей надежностью, меньшей массой, габаритами и оптимальной стоимостью.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.