d1 = ± 0.03 (погрешность фотошаблона)
d2 = ± 0.03 (погрешность фотопостроителя)
d3 = ± 0.04 (погрешность платы)
d4 = ± 0.03 (погрешность технологического контура и сверлильного станка)
При расчете по тест-схеме используют только три первых
погрешности:
d = Ö d12 + d22 + d32 = 0.07
На готовой плате:
(min=0.05; средн.=0.9)
(min=0.19; средн.=0.33)
(min=0.06; средн.=0.1)
2.3. Технологический контур. Погрешность сверления готовой платы и расчет минимального гарантированного пояска.
Технологический контур представляет собой некоторый рисунок, выполненный за периметром печатной платы (рис. 5).
Технологический контур может включать в себя:
Некоторую числовую и буквенную информацию (маркировка).
Систему реперных знаков (если это необходимо).
Удлинение некоторых контактов с поля печатной платы.
Опорные точки для сверления базовых отверстий (вручную), для закрепления платы на сверлильном станке.
Первоначально фотошаблон рисуется на стекле, а затем контактной печатью переносится на пленку, а с нее на заготовку.
В процессе хранения пленка может усыхать (изменять линейные размеры), в результате чего рисунок на заготовке не совпадает с исходной топологией, т.е. могут не совпадать центры отверстий.
69. Использование машинных носителей, полученных в САПР, для технологического цикла изготовления фотошаблонов, платы и модуля. Выбор координатографа из требований точности изготовления ФШ. Используемые станки с ЧПУ
В зависимости от выбранной технологии и способа изготовления фотошаблона существуют 3 группы координатографов :
1) Минск 2005 (для двусторонних низкочастотных плат)
погрешность фотошаблона d = 0.05 мм
Работает по принципу засветки фотоэмульсионного материала сфокусированным пучком света.
2) КПА 1200 (для МПЛ и частично ПАВ)
погрешность фотошаблона d = 5 мкм
Вырезание резцом по контуру всех печатных проводников на специальной двухслойной пленке с последующим удалением вручную вырезанных зон и контактной фотопечатью на эмульсионном материале.
3) ЭМ 549 ( ПАВ, БИС ,МПЛ)
погрешность фотошаблона d = 2 мкм
4) ЭМ 559 (ПАВ, БИС ,МПЛ)
погрешность фотошаблона d = 1 мкм
Эти приборы работают по принципу засветки материала прямоугольным пучком света переменной геометрии. Пучок формируется специальными линзами, на выходе которых стоят 2 ортогональные шторки. Эта система позволяет сделать прямоугольник размерами от 0.001´0.001 мм до 2´2 мм с шагом 0.001 мм.
При любой технологии для низкочастотных печатных плат рисунок фотошаблона переносится на заготовку, которая подвергается сверлению. Просверленная заготовка подвергается травлению.
Все остальные носители, полученные в САПР и их технологическое применение показано на рис. 9.
Контроль - машинный носитель для контроля платы без установки элементов. Основная идея - наличие специального контакторного устройства, подключаемого ко всем печатным проводникам.
Сборка - машинный носитель для автоматической сборки элементов на печатной плате. Основная идея - наличие специальных бункеров для каждого элемента.
Пайка - машинный носитель для пайки элементов. Элементы стоят в шахматном порядке, производится пайка планарных выводов.
Тест схемы - для тестовой проверки собранного модуля. Тест должен иммитировать все сигналы по всем цепям во всей временной диаграмме. Тест должен быть минимально-достаточным. Тест должен обрабатывать все выходные сигналы.
70. Укрупненная схема САПР низкочастотных печатных структур (ДПП). Входная и выходная информация, БД, этапы процесса проектирования. КД. Выпуск КД фотоспособом.
Проектирование двусторонних печатных плат можно разбить на следующие фазы :
Составление формализованного задания (ФЗ).
Размещение радиоэлементов на поверхности платы.
Трассировка соединений между выводами радиоэлементов.
Выпуск комплексной конструкторской документации (КД).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.