ΔW=ΔV·1000·100/A·1,323, (1)
где ΔW - удельный расход электроэнергии на 1 тонну хлора, (кВт·ч); ΔV - падение напряжения на электролизере (включая потери напряжения в шинопроводе),(В); А - выход по току,(%); 1,323-электрохимический эквивалент хлора,(г/А·ч).
При данной мощности преобразовательной подстанции падение напряжения на электролизере, выход по току и расход электроэнергии определяют производительность цеха. В свою очередь электрохимические процессы, определяющие величину выхода по току, оказывают решающее влияние на электролизерах. Достижение наименьшего падения напряжения и наибольшего выхода по току при наименьших затратах конструкционных материалов и производственных площадей является основной задачей при конструировании электролизеров. Рациональный технологический режим эксплуатации электролизеров и соответствующая организация подготовительных стадий также должны обеспечивать оптимальные условия ведения процесса электролиза.
Выход по току в значительной мере зависит от концентрации NаOH в электролитических щелоках. Оптимальная концентрация щелочи достигается при определенной скорости подачи тщательно очищенного рассола, соблюдении температурного режима процесса электролиза и соответствующем регулировании работы диафрагмы. Падения напряжения на электролизере зависит от совокупности факторов, определяющих баланс напряжения ванны.
Благодаря исследованиям и экспериментальным работам, проведенным в последние годы, значительно расширились знания в закономерности процесса электролиза водных растворов хлоридов.
Производство хлора методом диафрагменного электролиза введено в эксплуатацию в 1975 году. Проектная мощность производства по хлоргазу осушенному - 102137 т/год.
Фактически достигнутая мощность по хлоргазу осушенному - 72580 т/год. Метод производства - непрерывный. Генеральный проектировщик -ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ, г.Москва. Разработчик технологического процесса – НИИХЛОРПРОЕКТ, г.Москва.
По условиям труда производство хлора относится к вредным.
Глава 1. Теоретический обзор и патентный поиск
Химическая промышленность России развивается опережающими темпами по сравнению с рядом других отраслей промышленности. Наряду с количественным ростом производства в настоящее время происходят качественные изменения в технологии и управлении промышленными предприятиями. В настоящее время получают широкое применение - кибернетика, электронные счетно-решающие и управляющие устройства в производственных процессах промышленности, строительной индустрии и транспорте, в научных исследованиях, в плановых и проектно-конструкторских расчетах, в сфере учета и управления.
Внедрение новых и повышение эффективности действующих систем автоматизированного управления технологическими процессами производства должно привести к резкому повышению производительности труда и улучшению качества выпускаемой продукции. Естественно, поэтому, что на ближайшее время среди АСУ всех назначений запланирован наибольший прирост АСУТП.
В состав функциональных задач АСУТП входят: централизованный технологический контроль; оперативный расчет химико-технологических показателей (ТЭП) работы технологических подразделений и производства; оптимизация и оптимальное управление технологических процессов, участков и производства; диагностика аномальных ситуаций в технологической системе и управление системой в таких ситуациях; диагностика неисправностей управляющих вычислительных машин (УВМ) и других средств автоматического управления, входящих в состав АСУТП.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.