Меры безопасности при эксплуатации производства. Основные правила пуска производства. Основные правила остановки производства

11.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

11.4.1. Основные правила пуска производства.

11.4.1.1. Пуск производства осуществляется сменным персоналом в соответствии с требованиями  инструкций по рабочим местам по распоряжению начальника цеха или его заместителя после оформления «Акта о готовности агрегата к пуску после ремонта».

11.4.1.2. Перед пуском ответственный работник, назначенный руководителем пуска, должен организовать, под личным контролем, проверку:

- исправности технологического, сантехнического оборудования, трубопроводов, электроустройств, системы автоматического управления технологическим процессом и их установки в соответствии с настоящим регламентом;

- обеспеченности сырьем, материалами, энергетикой, инструментами и крепежом, средствами индивидуальной защиты, средствами связи и пожаротушения, средствами оказания доврачебной помощи;

- правильности подключения оборудования в технологическую линию;

- укомплектованности рабочих мест рабочими инструментами и инструкциями по ОТ;

- подготовленности эксплуатационного персонала в соответствии с требованиями СТП-044-238 «Порядок подготовки и повышения квалификации рабочих, руководителей и специалистов»;

- инструктажа персонала.

11.4.1.3. Перед началом пусковых операций производится:

- проверка работоспособности всех систем контроля, автоматического регулирования, сигнализации и блокировок с оформлением  Акта проверки;

- проверка работоспособности насосного оборудования, системы вентиляции;

- проверка работоспособности арматуры и приборов дистанционного управления, после чего арматуру оставить в положении «Закрыто»;

- снятие и установка заглушек согласно схеме установки заглушек с регистрацией в специальном журнале.

- опрессовка оборудования, аппаратов и коммуникаций газообразного и жидкого аммиака, природного газа, азото-водородной смеси азотом;

11.4.1.4. Непосредственно перед приемом рабочих сред продуваются азотом трубопроводы газообразного и жидкого аммиака, природного газа и АзВС до объемной доли кислорода в продувочном газе не более 3,0 % об.

11.4.1.5. Перед закрытием люков на трубопроводах всаса  осевого компрессора, нитрозного  нагнетателя  и на  трубопроводе от  реактора (поз.Р-40) до газовой  турбины (поз.М-10Б) трубопроводы подвергаются тщательной внутренней очистке до отсутствия каких-либо посторонних предметов.

11.4.1.6. Принять в цех:                    

- пожаро-хозяйственную воду;

- электроэнергию;

- воздух КИП и А, технологический воздух, азот;

- оборотную воду;

- пар, паровой конденсат;

- химочищенную, обессоленную воду;

- природный газ;

- газообразный и жидкий аммиак;

- азото-водородную смесь.

11.4.1.7. Последовательность включения агрегата в работу:

- пуск деаэраторной установки;

- включение в работу питательного насоса (поз.Н-20) по контуру длинной циркуляции;

- разогрев котельного агрегата;

- пуск газотурбинного агрегата ГТТ-12 от паровой турбины (поз.М-10г);

- розжиг подогревателя выхлопного газа (поз.Т-53);

- пуск узла подготовки аммиака с выдачей газообразного аммиака в заводскую сеть;

- розжиг реактора каталитической очистки (поз.Р-40);

- вывод газотурбинного агрегата ГТТ-12 на нормальный технологический режим;

- прием конденсата азотной кислоты в емкость подкисленной воды (поз.Е-52) и в газовый промыватель (поз.К-27);

- включение в работу циркуляционного контура азотной кислоты;

- подача конденсата водяного пара на орошение абсорбционной колонны (поз.К-31) насосом (поз.Н-46);

- разогрев сеток в контактных аппаратах (поз.Р-12/1,2) азото-водородной смесью;

- подача аммиака в контактные аппараты (поз.Р-12/1,2);

- вывод агрегата на нормальный технологический режим.

11.4.1.8. Пуск агрегата на рабочий режим производиться в соответствии с инструкциями по рабочим местам в следующем порядке:

- принять на агрегат оборотную воду, настроить расходы на теплообменники;

- принять на агрегат пар 18 кгс/см² и 39 кгс/см² из заводской сети;

- включить в работу контур регулирования PIRCA-19 давления пара 11 кгс/см²;

- принять на агрегат химочищенную (обессоленную) воду, набрать уровень в деаэраторе (поз.Э-19), подать пар 11 кгс/см² на разогрев воды в деаэраторе (поз.Э-19);

- включить в работу питательный насос (поз.Н-20/1-3) по контуру длинной циркуляции;

- включить в работу пусковой подогреватель питательной воды (поз.Т-205);

- вывести на нормальный технологический режим деаэраторную установку;

- разогреть котельный агрегат, набрать уровень в барабанах котла (поз.Э-14/1,2);

- включить в работу циркуляционные насосы (поз.Н-15/1-6);

- принять паровой конденсат в емкость (поз.Е-45), набрать уровень 70 %, включить в работу насос (поз.Н-46/1-6);